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shchaosheng@163.com
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No. 666, parque industrial yingle, carretera nacional 327, zona de alta tecnología de Jining
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¿¿ qué?Jining shuanghe ultrasonido Equipment co., Ltd.
shchaosheng@163.com
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No. 666, parque industrial yingle, carretera nacional 327, zona de alta tecnología de Jining
Equipo de extracción continua de contracorrienteEs un dispositivo de extracción adecuado para métodos tradicionales con menos tiempo de extracción..La extracción de la sustancia (dentro de los 90 minutos), sobre la base de mantener las funciones tradicionales de extracción, como la decocción tradicional a alta temperatura, el retorno térmico y la filtración a baja temperatura, realiza operaciones continuas de cierre completo, extracción dinámica de contracorriente, mejora la eficiencia de la producción, reduce la intensidad de trabajo, reduce la cantidad de disolvente, reduce los Costos de producción, garantiza la seguridad del proceso de producción y evita la contaminación ambiental por residuos farmacéuticos, es un conjunto.Eficiencia, ahorro de energía, seguridad y protección del medio ambientedeMedicina Tradicional China y productos naturalesEl equipo de producción y procesamiento es ampliamente utilizado para extraer la medicina tradicional china y varios ingredientes activos naturales de hierbas medicinales chinas compuestas y únicas con varios disolventes, especialmente adecuado para la extracción de decocción a alta temperatura.
Capítulo 1: cuerpo principal del equipo de extracción continua de contracorriente
El equipo principal del equipo de extracción continua de contracorriente es un equipo de extracción de tuberías, que consta de un alimentador, una Sección de extracción, un tubo de descarga de escoria, un dispositivo de descarga de líquido, un refrigerante, etc.
Capítulo 2: sistema de apoyo al equipo de extracción continua de contracorriente
1. Sistema de transporte y control de materiales medicinales
2. Extracción del sistema de control de flujo y temperatura del medio disuelto
3. Sistema de calefacción y aislamiento térmico para el proceso de extracción
4. Sistema de agitación del proceso de extracción
5. Sistema de separación de residuos líquidos de extracción
6. Sistema de tratamiento de residuos farmacéuticos: de residuos farmacéuticosSeparaciónMáquina,Tipo túnelLa secadora, el refrigerante de recuperación de disolventes orgánicos y el tanque de almacenamiento, el transportador de escoria farmacéutica, etc.
7. Sistema de lavado en línea
8. Sistema de control de operaciones eléctricas: todo el sistema adopta un control de operaciones centralizado, que puede estar equipado con un sistema de control de programación totalmente automático y un sistema de piezas de controlador semiautomático de acuerdo con los requisitos del usuario.
Tres capítulos: lista de modelos y especificaciones de equipos de extracción continua de contracorriente
|
Modelo y especificaciones |
Diámetro interior del tubo de extracción (mm) |
Remojo |
Extracción |
Volumen total de extracción (l) |
Cantidad extraída |
|
1 |
Modelo de pequeña regulación |
GD-TQ/3/N2 |
300 |
2 |
10 |
693 |
42 a 125 |
2 |
GD-TQ/3/N3 |
300 |
3 |
15 |
1040 |
62 a 187 |
|
3 |
GD-TQ/4/N2 |
400 |
2 |
10 |
1231 |
74-.222 |
|
4 |
GD-TQ/4/N3 |
400 |
3 |
15 |
1847 |
111 a 332 |
|
6 |
Modelo de regulación media |
GD-TQ/5/N3 |
500 |
3 |
15 |
2852 |
171-.513 |
7 |
GD-TQ/5/N4 |
500 |
4 |
20 |
3803 |
228 a 684 |
|
8 |
GD-TQ/5/N5 |
500 |
5 |
25 |
4753 |
285 a 856 |
|
9 |
GD-TQ/6/N3 |
600 |
3 |
15 |
4051 |
243-.729 |
|
Análisis comparativo del rendimiento del equipo de extracción ultrasónica de contracorriente continua
Análisis comparativo con los tanques de extracción tradicionales
1. Lograr operaciones continuas
1. La eficiencia de la producción ha mejorado significativamente y la eficiencia de la producción ha mejorado considerablemente.
2. Reducir el número de operaciones, reducir la intensidad de trabajo y ahorrar gastos de producción.
3. La capacidad de extracción de un solo equipo puede alcanzar cada hora.Más de 1.300 kilogramos, especialmente adecuado para la extracción de producción a gran escala.
2. Equipado con tecnología de extracción ultrasónica
1. El tiempo de extracción se acorta significativamente y es un método convencional.1 / 6 a 1 / 24;
2. Reducción de la temperatura de extracción20 ~.50℃Es propicio para la extracción de ingredientes farmacéuticos sensibles al calor, reducir el contenido de impurezas y reducir el consumo de energía.
3. Evitar el uso de aditivos. Por ejemplo, la extracción de rutina del arroz huaimi, bajo la acción de ultrasonido, evita la necesidad de agregar bórax y sulfito de sodio al disolvente de extracción en los métodos tradicionales, lo que no sólo reduce los costos de producción, sino que también reduce la contaminación ambiental.
4. Mejora de la tasa de extracciónEntre el 5% y el 30%.
3. Lograr la extracción en condiciones de contracorriente
1. Reducir la cantidad de medios de extracción es el método tradicional de extracción.1 / 2, lo que reduce la carga de trabajo de filtración, separación y concentración del Canal trasero, ahorra consumo de energía y reduce los costos de producción.
4. Equipado con dispositivo automático de descarga de residuos farmacéuticos
1. Se resuelve el problema de que los residuos farmacéuticos del tanque de extracción de retorno térmico no son fáciles de descargar en el tanque y deben limpiarse artificialmente, es decir, no son seguros y problemáticos.
2. Se ha superado el problema de que el tanque de extracción abre con frecuencia la válvula de descarga de escoria y la estanqueidad es difícil de garantizar.
5. Residuos de medicamentos de apoyoSeparación en líneaMáquina yTipo túnelSistema de secado y recuperación de disolventes
1. SeparaciónEl contenido de líquido en la escoria posterior esEntre el 50% y el 70%, aumentar el rendimiento y reducir el desperdicio.
2. SeparaciónLos residuos farmacéuticos posteriores entran en la secadora, el disolvente restante en los residuos farmacéuticos se evapora y entra en el refrigerante para su reciclaje y reutilización, lo que reduce el desperdicio de disolvente y evita los factores inseguros causados por la volatilización del disolvente en el proceso de producción. al mismo tiempo, los residuos farmacéuticos secos se cargan directamente o se empaquetan para su almacenamiento y reutilización como piensos y fertilizantes, lo que no sólo mejora los beneficios económicos, sino que también evita la contaminación del medio ambiente.
6. El sistema de mezcla del proceso de extracción está equipado para garantizar la uniformidad del proceso de extracción.
7. Lograr el funcionamiento en condiciones cerradas durante todo el proceso, reducir las pérdidas del proceso y mejorar la seguridad de la producción, especialmente adecuado para la extracción de diversos disolventes orgánicos volátiles inflamables, explosivos y altamente tóxicos.