Molino coloide de polvo cerámico nanométrico

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Dificultades en la dispersión de materiales de alta velocidad

El polvo cerámico de alta velocidad tiene una superficie específica más alta que el polvo tradicional de micrones. para reducir la energía de interfaz de todo el sistema, la enorme superficie específica hace que haya una fuerte fuerza motriz de aglomeración entre las partículas. La aglomeración suave es causada por van der waal, mientras que la aglomeración dura es causada por una fuerte unión entre los polvos. La aglomeración no solo tendrá un impacto en las propiedades de moldeo del blanco plano, sino que también tendrá un gran impacto en la temperatura de sinterización, el comportamiento de densidad, la microestructura y las propiedades cerámicas.

La formación de aglomeraciones (especialmente aglomeraciones duras) reducirá la densidad de billetes de cerámica, al tiempo que hará que la densidad de apilamiento de billetes de cerámica sea desigual. Los experimentos y la teoría muestran que en el polvo aglomerado, el tamaño del aglomerado en lugar del tamaño del grano determina el comportamiento denso. Cuanto mayor sea el tamaño del agregado, mayor será el agujero de aire para la pregunta del agregado. Los poros de gran tamaño aumentan la distancia de difusión de masa y, por lo tanto, reducen la tasa de densidad: por lo tanto, la temperatura de sinterización entre las partículas en el interior del agregado es menor que la temperatura de sinterización entre los agregados. para compactar toda la cerámica, la temperatura de sinterización debe aumentarse, pero el aumento de la temperatura de sinterización romperá la estructura de alta velocidad de la cerámica. Además, la existencia de partículas aglomeradas está destinada a acelerar el crecimiento de granos, lo que también es extremadamente desfavorable para el control de la estructura cerámica de alta velocidad. Por lo tanto, el control efectivo de la aglomeración de polvo cerámico de alta velocidad es la premisa y la base para la preparación de cerámica de alta velocidad.

Molino coloide de polvo cerámico nanométricoDebido a que el polvo cerámico de alta velocidad tiene un pequeño tamaño de partícula, una gran proporción de átomos superficiales, una gran energía superficial y se encuentra en un Estado de inestabilidad energética, es fácil aglomerarse, por lo que es necesario controlar eficazmente la formación de aglomeraciones en la etapa de síntesis, secado y sinterización del polvo.

Dispersión mecánicaA menudo se considerazUn método simple de dispersión física, que se puede hacer con la ayuda de fuerzas externas de corte o impacto.Alta velocidadUn método de dispersión de partículas en un medio. Bajo agitación mecánicaAlta velocidadLa estructura superficial especial de las partículas es propensa a reacciones químicas, formando cadenas de ramas de compuestos orgánicos o capas protectoras, lo que hace queAlta velocidadLas partículas se dispersan más fácilmente.La velocidad de rotación del molino coloide nacional ordinario es de solo 6000 rpm, la fuerza de Corte es relativamente débil, y el tamaño de las partículas dispersas no puede cumplir con los estándares de producción, que también es un dolor de cabeza para muchos clientes. El Molino coloide de alto Corte SGN tiene ventajas únicas en este sentido, con una velocidad de corte de más de 20000 rpm y una velocidad de rotor de 43m / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina la turbulencia causada por la fuerza de Corte puede hacer que el rango de tamaño de partícula sea tan pequeño como el nivel de alta velocidad. La fuerza de Corte es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas de la emulsión es más estrecha. Debido a la densidad energética,No se necesitan otros equipos auxiliares de dispersión.

La máquina de dispersión de molienda de alto Corte es un nuevo producto recién desarrollado por SGN (shanghai) Company después de la investigación, que es especialmente adecuado para materiales que necesitan ser molidos, dispersos, emulsionados y homogéneos en un solo paso. Modificamos la máquina de emulsión homogénea de alto Corte de tres etapas, cambiamos la tercera etapa a la primera etapa, y luego agregamos una cabeza de molienda coloide a la cabeza de emulsión, para que el material pueda pasar primero por el material de molienda coloide, y luego pasar por la máquina de emulsión para dispersar y homogeneizar el material. El Molino coloide debajo de la cabeza de molienda se puede reemplazar de acuerdo con los requisitos del material (ofrecemos cinco cabezas de emulsión, como 2p, 2g, 4m, 6f y 8sf, para que los clientes elijan).

Principio de funcionamiento de la máquina de dispersión de molienda: la máquina de dispersión de molienda es impulsada por un motor eléctrico a través de la transmisión por correa para hacer una rotación de alta velocidad opuesta a los dientes giratorios (o rotores) correspondientes (o estatores), y el material procesado genera una fuerza de impacto en espiral hacia abajo a través de su propio peso o presión externa (que se puede producir por la bomba), a través de una fuerte fuerza de cizallamiento, fricción, vibración de alta frecuencia y otras acciones físicas a través del molino coloide y la brecha entre los dientes giratorios (brecha ajustable), el material se emulsión, dispersión y trituración efectivas, logrando el efecto de trituración ultrafina y emulsión del material.

El efecto de refinamiento de la dispersadora de molienda es generalmente más fuerte que el del homogeneizador, pero tiene una fuerte adaptabilidad al material (como alta viscosidad y partículas grandes), por lo que en muchas ocasiones se utiliza en el canal delantero del homogeneizador o en ocasiones de alta viscosidad.

La dispersadora de molienda está hecha de molienda piramidal.,Productos de alta tecnología compuestos por máquinas dispersas.