Granulador de partículas multifuncional

La granuladora de partículas multifuncional es un equipo central eficiente, inteligente y de alta limpieza que integra partículas húmedas, partículas enteras secas, rotura de materiales blandos y clasificación de partículas. Este equipo no solo es adecuado para pequeñas pruebas de laboratorio y amplificación piloto, sino que también puede cumplir con los estrictos requisitos de la producción industrial continua, y es el "centro de formación" en la ingeniería moderna de partículas.

Introducción de productos de granulador de partículas

En muchos campos industriales, como productos farmacéuticos, alimentos, productos químicos, piensos y nuevos materiales energéticos, el procesamiento de materias primas en polvo en partículas con cierta resistencia, movilidad y disolución es un eslabón clave para mejorar el rendimiento del producto, optimizar el proceso de producción y garantizar la calidad de los terminales. Para ello, lanzamos una nueva generaciónGranulador de partículas multifuncional- - un equipo básico eficiente, inteligente y de alta limpieza que integra partículas húmedas, partículas enteras secas, rotura de materiales blandos y clasificación de partículas. Este equipo no solo es adecuado para pequeñas pruebas de laboratorio y amplificación piloto, sino que también puede cumplir con los estrictos requisitos de la producción industrial continua, y es el "centro de formación" en la ingeniería moderna de partículas.

I. posicionamiento del equipo y ámbito de aplicación

Esta granuladora de partículas está diseñada especialmente para tratar todo tipo de materiales en polvo y puede ser ampliamente utilizada en:

• Industria farmacéutica: preparación de tabletas y cápsulas con partículas, preparación de gránulos con extracto de medicina tradicional china y tratamiento previo con píldoras de Liberación lenta;
• Alimentos y productos de salud: partículas de bebidas instantáneas, granulación de polvo de proteína, partículas enterradas de probióticos, partículas enteras de polvo de sustitución de comidas;
• Productos Químicos y nuevos materiales: soporte del catalizador, intermedio de tintes, material de cátodo de la batería (como precursor de fosfato de hierro de litio), granulación de polvo cerámico;
• Industria de piensos: granulación de premezclas y granulación de aditivos para mejorar la uniformidad de la mezcla y el rendimiento anti - separación.

Ya sea un extracto pegajoso, un cristal frágil o un principio activo sensible al calor, esta máquina puede lograr una forma de partícula ideal a través de la regulación de parámetros para satisfacer las necesidades del proceso de prensado, llenado o embalaje posterior.

II. estructura central y principios de funcionamiento

El equipo se utilizaAgitación cilíndrica horizontal + Corte de cuchillo verticalLa tecnología de granulación compuesta se compone principalmente de los siguientes módulos:

1. Cuerpo de olla granulada: 316L de acero inoxidable, pulido del espejo interior, cobertura completa del volumen de 5L (tipo experimental) a 600l (tipo de producción), chaqueta puede pasar por agua de enfriamiento o medio de calefacción.
2. Sistema de mezcla: palas de regulación de velocidad de conversión de frecuencia (ancladas o en forma z), la velocidad de rotación es ajustable para garantizar que el material se vuelca uniformemente y evitar la acumulación de ángulos muertos.
3. Sistema de granulación: cuchillo giratorio de alta velocidad, con pantalla reemplazable, para cortar inmediatamente las masas húmedas en partículas Uniformes.
4. Sistema de pulverización(modo húmedo): bomba peristáltica integrada o bomba de medición, control preciso de la cantidad de inyección y el efecto de atomización del adhesivo, soporte de pulverización multipunto, para garantizar una humedad uniforme.
5. Sistema de control inteligente: preestablecer una variedad de curvas de proceso, que pueden establecer el tiempo de agitación, la velocidad de corte, la velocidad de pulverización y el juicio del punto final (como el umbral de par / corriente) para lograr la granulación automática con un solo clic.

Durante el trabajo, el polvo seco se introduce en el cuerpo de la olla y se forma un vórtice bajo la acción de un remo de mezcla; El adhesivo Se pulveriza de acuerdo con el procedimiento, y el polvo se reúne en materiales blandos integrados; El cortador de alta velocidad lo corta inmediatamente y lo exprime a través de la pantalla para formar partículas densas casi esféricas. Todo el proceso se completa en un ambiente cerrado y el polvo se escapa menos.

III. ventajas del producto e innovación tecnológica

1. Una máquina versátil, cambio flexible
   El mismo dispositivo se puede lograrGranulación húmeda, granulación seca y rotura de materiales blandosTres modelos:

   • Humedad: para la formación completa desde el polvo hasta el grano;
   • Seco: granos enteros del material aglomerado (sin necesidad de añadir líquido);
   • Rotura: procesar los materiales de retorno de las masas.
     El proceso se puede cambiar rápidamente simplemente cambiando la pantalla o apagando el sistema de pulverización.

2. La masa de las partículas es altamente controlable
   Al ajustar la velocidad de agitación, la velocidad del cuchillo de corte, el tipo y la cantidad de adhesivo, se puede controlar con precisión el tamaño de las partículas.Distribución del tamaño de las partículas, dureza, permeabilidad y tasa de disolución. por ejemplo: baja velocidad de corte + Adhesivo de alta viscosidad → partículas grandes y duras; Alta velocidad de corte + baja viscosidad → partículas pequeñas y sueltas.

3. Diseño completamente cerrado y de baja contaminación cruzada
   La tapa de la olla está equipada con un anillo de sellado de silicona para mantener una presión ligeramente negativa durante la operación; La salida de descarga está equipada con una válvula de mariposa de apertura rápida, que puede conectarse directamente con el siguiente proceso (como un secador de cama fluidizada); Toda la máquina no tiene componentes de transmisión expuestos y cumple con los requisitos para el equipo de zona limpia.

4. Inteligencia y trazabilidad de datos
   El sistema registra automáticamente los parámetros de funcionamiento de cada lote (tiempo, temperatura, velocidad de rotación, cantidad de líquido inyectado), genera registros electrónicos por lotes, admite la exportación USB o el acceso al sistema mes de la fábrica, y cumple con los requisitos.

5. Ahorro de energía y fácil mantenimiento
   La pantalla, el cuchillo de corte y el remo de mezcla adoptan una estructura de desmontaje rápido, lo que reduce el tiempo de limpieza y mantenimiento; Los rodamientos clave tienen monitoreo de lubricación para prevenir fallas repentinas.