Fabricante de línea de producción continua de supositorios totalmente automáticos

El fabricante de la línea de producción continua de supositorios totalmente automáticos $r $n pvc, PVC / PE en rollos, se moldea por soplado de molde para hacer la correa de cáscara necesaria para el supositorio, y entra intermitentemente en la parte de inyección. La mezcla de supositorios está hecha de una mezcla de polvo medicinal y matriz. después de una mezcla y homogeneización completas, se inyecta automáticamente en la banda de la cáscara del supositorio con alta precisión, que se envía por el dispositivo de transporte a la Caja de enfriamiento y finalización. bajo la acción del aire frío, se enfría rápidamente y se completa la transformación de líquido a sólido. después de zui, el mecanismo de sellado cierra automáticamente la boca, imprime el número de lote y la fecha de producción, se repara la línea punteada triangular, se alinea y se sirve para cortar. después de zui, entra en el embalaje del producto terminado.

Línea de producción continua de supositorios totalmente automáticosIntroducción de cada Parte

1. parte de llenado de moldeo

Consta de un disco de película, una pinza de servomotores, moldeo, reparación del borde inferior, una bomba de llenado, un barril de materiales y una estación de bombeo de circulación de materiales para completar el proceso de fabricación y llenado de materiales de película (figura 6 - 1).

Figura 6 - 1 diagrama esquemático de la parte de llenado de moldeo

1.1 moldeo

El material de embalaje, la lámina de aluminio, se coloca en los discos de película A y b (figura 6 - 2) a través del mecanismo de guía y entra en la estación de moldeo. La estación de trabajo tiene un molde de alimentación, bendición y presión en frío. después de la formación de una sola pieza, se combina a través del mecanismo de unión y entra en el molde de sutura en caliente para la formación de sutura.

1.2 llenado

La carcasa de perno formada entra en la estación de llenado. La estación de llenado consta de vías, sistema de tornillo servomotor, bomba de llenado, cubo de materiales de aislamiento térmico, agitador, sistema de calefacción eléctrica, bomba de circulación de tornillo y tubería de circulación de materiales para completar el proceso de llenado. Al rellenar, se utiliza un sistema de tornillo servomotor para garantizar la precisión y estabilidad de la cantidad de llenado. El ajuste del volumen de llenado se completa en la pantalla táctil, y la operación es simple y el control es preciso.

Figura 6 - 3 diagrama esquemático de la bomba de llenado servoing

El Cuerpo de la bomba de llenado tiene siete bombas de pistón, que controlan la cantidad de llenado a través del sistema de servomotores en la parte superior, y la carcasa del perno entra en el canal de inyección en la parte inferior del cuerpo de la bomba para llenar 12 cápsulas a la vez. (figura 6 - 3)

Se agregan materiales al cubo de materiales, los elementos de calefacción lo mantienen a cierta temperatura, el agitador es impulsado por un motor de reducción de velocidad para ajustar la frecuencia, la bomba de circulación de materiales está compuesta por una bomba de tornillo (conversión de frecuencia ajustable) y sus tuberías, y la regulación de velocidad se realiza fácilmente en la pantalla táctil. (figura 6 - 7)

Figura 6 - 7 diagrama esquemático de cubos de materiales, agitadores y bombas de circulación

2. parte de la Caja de refrigeración

Figura 6 - 8 diagrama esquemático de la parte de la Caja de enfriamiento

Consta de cuatro grupos de sistemas de transmisión de cadena de disco de chismes (figura 6 - 9), sistemas de película guía de chismes, sistemas de retención de transmisión, tuberías de agua fría, sistemas de aislamiento térmico e intercambiadores de frío. después de la transmisión de la cáscara de perno rellenada a través de la cadena de disco de chismes, el disco 1 entra continuamente en el disco 2 de chismes (equipado con un dispositivo de transición entre el disco 1 y el disco 2 para evitar la acumulación y rotura entre el disco 1 y el disco 2), vuelve a entrar en el enfriamiento del disco 3, entra en el disco 4 a su vez para completar el proceso de solidificación (figura 6 - 8). Las características de congelación de los materiales son diferentes, la temperatura de enfriamiento elegida es diferente, ajustando la temperatura de enfriamiento de los dos discos de enfriamiento por separado (variable de frecuencia ajustable) (figura 6 - 10) para lograr los requisitos de solidificación necesarios. El bastidor está equipado con rodillos y pies para facilitar el desplazamiento y el posicionamiento. La configuración de los parámetros se completa en la pantalla táctil.

Después del llenado, la carcasa del perno entra continuamente en la vía de enfriamiento, y la cadena se envía continuamente al enfriamiento y luego se envía a la estación de sellado de cola (figura 6 - 11).

Figura 6 - 9 diagrama esquemático del disco de chismes de enfriamiento

El agua fría es suministrada por el enfriador de agua, que se dispersa uniformemente a través del interruptor de frío, y la temperatura se controla en 8 ℃ ~ 16 ℃.

Figura 6 - 10 diagrama esquemático del convertidor de frío

Figura 6 - 11 diagrama esquemático de la parte de finalización de la cola

3. parte de finalización del cierre

La banda curada entra continuamente en el molde de precalentamiento, sellado y número de lote (figura 6 - 13) a través del mecanismo de servomotores de cola de sellado (figura 6 - 12) y el mecanismo de ranura de guía para imprimir el número de lote. El número de lote cambia el Código de acuerdo con las necesidades del usuario, luego se recortan las líneas de grabado inferior e intermedio (figura 6 - 14), se recorta el borde superior (figura 6 - 15) y finalmente se envía a las tijeras (figura 6 - 16) por el disco de película servomotora (figura 6 - 16) para cortar y cortar en el Producto supositorio establecido. Entrar en la salida de descarga y enviarlo al siguiente proceso. La configuración del número de partículas se completa en la pantalla táctil, que se puede configurar arbitrariamente y la operación es simple.

Figura 6 - 12 diagrama esquemático de SERVOMOTORES

Figura 6 - 13 diagrama esquemático del número de lote de sellado

Figura 6 - 14 diagrama esquemático de la línea grabada en el centro del borde inferior

Figura 6 - 15 diagrama esquemático de la reparación del borde superior

Figura 6 - 16 diagrama esquemático del disco de película SERVOMOTORES

Figura 6 - 17 diagrama esquemático de tijeras

4. interfaz hombre - máquina

La pantalla táctil selecciona la pantalla de diez pulgadas de siemens, y el controlador programable adopta la marca original de siemens. La fuente es clara y la calidad es confiable. Todos los parámetros se completan en la pantalla táctil, y es fácil seguir y cambiar el molde y la variedad. Todas las alarmas se muestran en la imagen de control principal, lo que facilita el mantenimiento.

Figura 6 - 19 diagrama esquemático de la imagen de configuración de parámetros

Figura 6 - 20 diagrama esquemático de la imagen de operación manual

Figura 6 - 21 diagrama esquemático de la imagen de control principal

Figura 6 - 22 diagrama esquemático de la imagen de selección de funciones

Figura 6 - 23 diagrama esquemático de la imagen de operación de cierre de cola

Figura 6 - 24 diagrama esquemático de la imagen de temperatura

3.3Línea de producción continua de supositorios totalmente automáticosVentaja

Lista de comparación del rendimiento del equipo

1. función de detección de plc: a través de la función de monitoreo en línea de plc, se puede detectar y advertir la falla de funcionamiento y mostrar simultáneamente la causa de la falla para facilitar a los operadores resolver la falla a tiempo.

2 la parte de llenado está equipada con un sistema de eliminación de electricidad estática

Nota: si la carcasa vacía formada no contiene el dispositivo antes de llegar al lugar de llenado, puede llegar al lugar de sellado del perno debido a que la parte superior de la carcasa del perno se subirá un pequeño tramo de altura a lo largo de la pared interior de la carcasa vacía bajo la acción de la electricidad estática durante el llenado de medicamentos traza, lo que afectará la calidad del sellado posterior.

Sistema de regulación de velocidad de 3 cubos de mezcla

Nota: debido a las diferentes viscosidades de la matriz farmacéutica, el efecto de agitación que puede fijarse no puede hacer que el medicamento se mezcle uniformemente antes del llenado, lo que afecta el contenido del medicamento en el trombo terminado.

4 sistema de regulación de la velocidad de enfriamiento

Nota: debido a los diferentes ingredientes de los diferentes medicamentos, puede ser necesario diferentes velocidades de enfriamiento; Si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, conducirá a una disminución de la eficiencia de producción de toda la máquina; Cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado alta, puede causar que el medicamento se rompa debido a una caída repentina de la temperatura, por lo que la velocidad de enfriamiento debe ser ajustable. La conversión de frecuencia de la temperatura de enfriamiento es ajustable. Bomba de tornillo, el líquido medicinal circula sin problemas y mejora la precisión del llenado.

5 Sistema ajustable de número de partículas de corte

Nota: ajustar los parámetros a través de la pantalla táctil de acuerdo con las necesidades del cliente puede configurar fácilmente el número de granos terminados 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7. / se puede cortar a voluntad.