Granulador seco de óxido de magnesio 2000kg

Granulador seco de óxido de magnesio 2000kg

Este equipo separa físicamente la zona de transporte de materiales de la zona de granulación. El material se envía de manera estable por encima de la Cámara de granulación a través del tornillo de transporte en la caja, en lugar de impactar directamente el rodillo de presión. Hay una placa de soporte en la Cámara de granulación, con agujeros de alimentación abiertos en la placa, frente al espacio de prensado del rodillo de presión inferior. La clave es que un par de preplacas que se pueden mover en dirección opuesta se deslizan por encima de la placa de soporte. El "espacio de precarga" formado entre los dos desempeña un papel clave en la amortiguación y la preformación.

Flujo de trabajo: después de que la materia prima en polvo cae en el espacio de prepresión, los dos prepresiones se acercan periódicamente entre sí para presionar previamente la materia prima suelta; Posteriormente, se alejan entre sí, liberando la masa de materia prima precomparada para que caiga de manera uniforme y controlable en el espacio de prensado del rodillo de presión inferior a través del agujero de paso.

Dispositivo automático de desviación y distribución sellada

Para garantizar que el material se introduzca con precisión en el espacio de prepresión, hay una placa guía giratoria y ajustable por encima de la prepresión. Su singularidad es que a través de la conexión de columnas de soporte con soporte elástico a la placa de soporte, puede adaptarse al flujo de materiales, mantener el ajuste dinámico con la estructura inferior y evitar el desbordamiento de materiales. La propia preplaca también está diseñada con deflectores y resortes incorporados para garantizar un sellado cercano con la parte inferior de la placa guía, eliminando aún más la fuga y dispersión de materiales en áreas no operativas.

Sistema de clasificación de partículas y precisión de alta eficiencia

Rotura suave y material guía

Después de que la materia prima se presiona en una lámina por un rodillo de presión, cae hacia una segunda placa guía inclinada y se desliza hacia su extremo inferior. El diseño de gama baja tiene ranuras de evitación regulares. Una trituradora giratoria con dientes rotos se encuentra justo debajo de ella, y los dientes rotos pueden pasar por la ranura de refugio, rompiendo eficientemente el material en forma de escamas que cae en partículas primarias. Este diseño hace que el proceso de trituración sea fluido y la fuerza de impacto concentrada, lo que reduce la generación de salpicaduras de materiales y polvo demasiado fino.

Granos enteros flexibles y cribado de precisión

Las partículas primarias caen primero sobre un tamiz de *, con un tamaño de Poro específico. Por encima de la pantalla hay un rollo de grano entero inclinado que forma una brecha en forma de cuña que se estrecha gradualmente de la entrada a la salida con la superficie de la pantalla. Bajo el aplastamiento suave del rodillo de grano entero y la vibración de la pantalla, las partículas no solo pueden ser "redondas" y "recortadas", sino que también pueden garantizar que las partículas de tamaño excesivo se rompan efectivamente, * al final solo pueden pasar partículas / polvo fino de tamaño calificado o inferior.

Cribado en dos niveles y recogida de productos terminados

El material que pasa por la pantalla continúa cayendo a una segunda pantalla con agujeros de pantalla más finos. Las partículas de producto terminado calificadas no pueden pasar por la segunda pantalla, sino que se deslizan hacia la salida del producto terminado a lo largo de la superficie de la pantalla inclinada. El exceso de polvo fino producido durante el proceso de trituración y granulación completa pasa por la segunda pantalla y se expulsa por separado de la salida de polvo en la parte inferior, que se puede reciclar y reutilizar, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización de las materias primas y la calidad del producto terminado.

Ventajas y beneficios tecnológicos

Alta calidad de granulación: el sistema de prepresión garantiza una densidad uniforme de materiales que entran en el rodillo de presión, lo que resuelve fundamentalmente el problema de la fuerza desigual del rodillo de presión, y la distribución del tamaño de las partículas resultante es más concentrada y la resistencia es mayor.

El funcionamiento es más estable: el diseño de la zona de transporte y granulación aísla efectivamente el impacto de la vibración y el calor transportados por el tornillo en el proceso de prensado, el equipo funciona sin problemas y la tasa de falla es baja.

Excelente eficiencia de producción: flujo de materiales fluido y diseño integrado eficiente de trituración - grano entero - clasificación, reduciendo el bloqueo y el retrabajo, logrando una producción automatizada continua y eficiente.

Alta tasa de utilización de materias primas: el sistema de cribado secundario de precisión realiza una separación eficiente entre el producto terminado y el polvo fino, que se puede reciclar y reducir la pérdida de materiales.

Fácil operación y mantenimiento: diseño modular y función de ajuste automático hacen que el equipo sea más fácil de limpiar, ajustar y mantener.