Granulador seco de óxido de magnesio 2000kg / h

Granulador seco de óxido de magnesio 2000kg / h

El granulador seco de óxido de magnesio es un equipo de granulación física seca especialmente diseñado para polvo de óxido de magnesio. Este equipo utiliza tecnología avanzada de extrusión de rodillos opuestos para convertir directamente el óxido de magnesio en polvo fino en productos granulados de alta resistencia y alta pureza a través del principio de compresión física. El equipo tiene las características de funcionamiento completamente cerrado, sin adhesivos añadidos, sin contaminación por polvo, ahorro de energía y alta eficiencia, especialmente adecuado para la producción de granulación de óxido de magnesio de alta pureza.

Principales parámetros técnicos

Parámetros alcance de las especificaciones del proyecto

Capacidad de procesamiento 200 - 2000 kg / h (según el modelo)

Tamaño de partícula del producto terminado 0,5 - 10 mm (ajustable)

Intensidad de las partículas ≥ 20 N / partícula (ajustable)

Potencia del motor 15 - 75 kW (motor principal)

Tamaño del equipo 3,5 - 8 m × ancho 1,5 - 2,5 m × alto 2,5 - 3,5 m

Requisitos de alimentación 380v / 50hz (tres fases y cuatro líneas)

Aire comprimido 0,6 - 0,8 mpa, ≥ 1 MWH / min

Estructura de la composición del equipo

1. sistema de suministro de materiales

Estación de alimentación sin polvo: adopta el diseño de recogida de polvo a presión negativa, y la boca de alimentación está equipada con cortinas selladas de silicona.

Silo de tránsito: 304 de acero inoxidable, con un volumen de 1 - 5 metros cúbicos (opcional)

Monitoreo de nivel de material: medidor de nivel de radar de alta precisión, monitoreo de nivel de material en tiempo real

Dispositivo de mezcla proporcional: remo de mezcla de doble hélice para garantizar una mezcla uniforme de polvo nuevo y polvo fino recuperado

2. sistema de transporte de materiales

Máquina de carga al vacío: transporte automático al vacío, la distancia de transporte puede alcanzar los 20 m

Cabrestante de alimentación: regulación de velocidad de conversión de frecuencia, control preciso de la velocidad de alimentación

Alimentación obligatoria: alimentación obligatoria de doble tornillo, equipada con dispositivo de desgasificación

3. sistema básico de granulación

Exprimidor de granulación de rodillos opuestos:

Material del rodillo: acero aleado de alta resistencia, recubrimiento de carburo cementado en la superficie

Diámetro del rodillo: 300 - 600 mm (según el modelo)

Patrón de la superficie del rollo: diamante, ranura o superficie lisa (opcional)

Ajuste de presión: sistema hidráulico, rango de presión 10 - 50 MPA

Ajuste de la brecha: ajuste del tornillo de precisión, precisión ± 0,05 mm

Sistema de granos enteros triturados:

Grupo de cuchillos de corte: Corte giratorio de múltiples cuchillas, velocidad ajustable

Grupo de cuchillos de grano entero: disposición paralela de dos ejes, conformación de partículas

Material de la cuchilla: carburo cementado, resistente al desgaste y a la corrosión

4. sistema de cribado y recuperación

Pantalla vibrante multicapa: diseño de pantalla de tres capas (gruesa, media y fina)

Eficiencia de detección: ≥ 95%

Línea de recuperación: transporte neumático completamente cerrado

Sistema de control: desviación automática de materiales no calificados

Principio de funcionamiento

1. fase de preparación de materiales

El polvo de óxido de magnesio y el polvo fino recuperado se mezclan en el silo de tránsito en una proporción preestablecida para garantizar la uniformidad a través del dispositivo de mezcla.

2. etapa de extrusión

La mezcla se envía uniformemente a la zona de extrusión del rodillo opuesto a través del alimentador obligatorio. Bajo la acción de alta presión (20 - 40 mpa), la fuerza Molecular entre las partículas de polvo aumenta, formando un material denso en láminas a través de la fuerza de Van der Waal y el mallado mecánico.

3. etapa de trituración de granos enteros

El material en forma de escamas exprimido se rompe en partículas primarias a través del Grupo de cuchillos de corte giratorios, y luego entra en el Grupo de cuchillos de grano entero para la cirugía plástica secundaria, obteniendo partículas con forma regular y tamaño de grano uniforme.

4. fase de cribado y recuperación

Las partículas completas se clasifican por tamiz vibrante:

Capa superior: partículas grandes (> límite superior) → volver al proceso de corte

Nivel medio: productos calificados (0,5 - 10 mm) → recogida de productos terminados

Inferior: polvo fino (¿ límite inferior) → volver al silo mixto

Características y ventajas del equipo

1. ventajas tecnológicas

Granulación física pura sin adición: sin adición de ningún adhesivo o humedad, mantenga la pureza del óxido de magnesio

Diseño de ciclo cerrado: reciclaje automático de materiales no calificados, tasa de utilización de materiales superior al 98%

El tamaño de las partículas es preciso y controlable: el control preciso del tamaño de las partículas se realiza ajustando la presión del rodillo y la velocidad de Corte.

Partículas de alta resistencia: la resistencia a la presión de las partículas puede alcanzar los 20 - 50 n por pieza

2. protección del medio ambiente y Seguridad

Operación completamente cerrada: no hay fugas de polvo en el proceso de producción y cumple con los requisitos de limpieza GMP

Diseño de bajo ruido: ruido del equipo inferior a 75 DB (a)

Protección de seguridad: botón de parada de emergencia, dispositivo de bloqueo de la cubierta protectora

3. ahorro de energía y eficiencia

Bajo consumo de energía: más del 40% de ahorro de energía en comparación con la granulación húmeda

Producción continua: capacidad de funcionamiento ininterrumpido las 24 horas

Fácil mantenimiento: diseño modular, reemplazo rápido de componentes clave

4. control inteligente

Sistema de control automático plc: interfaz de operación de pantalla táctil

Función de memoria de parámetros: se pueden almacenar varias fórmulas de productos

Autodiagnóstico de fallas: monitoreo en tiempo real del Estado de funcionamiento del equipo

Registro de datos: almacenamiento automático de registro de datos de producción

Área de aplicación

Industria de refractarios: partículas de óxido de magnesio para la producción de ladrillos de magnesio y carbono y ladrillos de magnesio y calcio

Industria química: preparación de portadores de catalizadores y partículas de desulfuración

Industria de protección ambiental: partículas de adsorbente de óxido de magnesio para el tratamiento de gases de combustión

Industria agrícola: partículas de aditivos para fertilizantes de liberación lenta

Alimentos farmacéuticos: partículas médicas de óxido de magnesio de alta pureza

Instalación y mantenimiento

Requisitos de instalación

Carga básica: ≥ 1,5 veces el peso del equipo

Temperatura ambiente: 5 - 40 ° C

Humedad relativa: - 80%

Requisitos de ventilación: asegúrese de que el equipo disipa el calor bien