Tanque de extracción de retorno térmico - Equipo de extracción - fabricante - personalizado no estándar

I. uso del tanque de extracción de retorno térmico:

El equipo del tanque de extracción de retorno térmico se utiliza principalmente para la extracción, concentración, recepción de ungüentos, extracción de aceite volátil y recuperación de alcohol de plantas, animales, medicina tradicional china, aditivos alimentarios, etc. el calentamiento es rápido, el tiempo es corto, la extracción es rápida y la operación es conveniente, lo que puede reducir efectivamente la contaminación ambiental.

2. composición del tanque de extracción de retorno térmico:

El equipo del tanque de extracción de retorno térmico consta de un tanque de extracción, un separador Gas - líquido, un separador de aceite y agua, un eliminador de espuma, un dispositivo de calefacción, un enfriador, un refrigerante, una bomba de líquido de alimentación, un filtro de tubería y una tubería de conexión interna.

El cuerpo principal del equipo del tanque de extracción de retorno incluye el cilindro interior, la capa de chaqueta, la capa de aislamiento térmico, las orejas de apoyo, el eliminador de espuma, la entrada, la salida, la puerta de salida, etc.

La parte de contacto entre el cilindro interior del tanque de extracción y el material es de acero inoxidable s304 / 316l, que tiene resistencia a la corrosión; El cilindro exterior está hecho de placa de acero subbrillante s30408. el tanque está equipado con termómetro, lámpara de visión a prueba de explosiones, espejo retrovisor, limpieza por pulverización y así sucesivamente, que es fácil y rápido de operar.

3. características estructurales del tanque de extracción de retorno térmico:

El espejo de la pared interior del tanque pulió ra ≤ 0,4, limpio e higiénico, sin residuos, la pared exterior del tanque fue tratada con alambre, la soldadura pasó por el redondeado, no colgó materiales, fácil de limpiar, cumplió con los requisitos nacionales de salud y seguridad, y la seguridad y estabilidad durante el proceso de producción fueron altas.

El tanque de extracción integra decocción, retorno, circulación forzada, concentración de extractores de aceite aromático, recuperación de disolventes y recepción de ungüentos, que se puede utilizar en una máquina y múltiples usos; El tubo duro de acero inoxidable sale del líquido, es seguro y confiable, evita fugas, de acuerdo con las necesidades del proceso, realiza una variedad de métodos de extracción, como presión atmosférica, presión negativa y presión positiva, sólo necesita cambiar la válvula, la operación es simple; La extracción y concentración pueden compartir un sistema de condensación, toda la máquina tiene una estructura compacta, la extracción y concentración se llevan a cabo simultáneamente, lo que acorta el tiempo de funcionamiento, mejora la tasa de utilización del equipo, ocupa un área pequeña, ahorra espacio y la recuperación de aceite volátil es rápida.

Cuando el equipo del tanque de extracción de retorno extrae el concentrado, solo se necesita agregar un disolvente una vez, que se puede reciclar en el sistema cerrado, y la mayoría de los disolventes en la escoria se pueden reciclar, la cantidad de disolvente se ahorra más del 30% en comparación con el uso de otros equipos del tanque de extracción, y el vapor secundario concentrado se utiliza como fuente de calor de extracción, lo que puede ahorrar más del 50% de vapor al mismo tiempo, lo que reduce considerablemente la pérdida de energía.

4. principio de funcionamiento del tanque de extracción de retorno térmico:

Después de la inmersión y el calentamiento de la medicina tradicional china, el lixiviado entra en el calentador exterior desde el Fondo del tanque de extracción a través de la bomba de líquido medicinal para calentarse, mientras que el líquido de la bomba excedente entra en el Fondo del tanque de extracción en dirección transversal para regresar, desempeñando el papel de agitación local.

Después de que el líquido de extracción se calienta con un calentador, se separa por el vapor del separador, y el vapor secundario entra en el tanque de extracción en dirección transversal, transmitiendo el calor al disolvente en el tanque de extracción mientras actúa como agitación.

El gas residual entra en el refrigerante todo el camino para enfriarse en disolvente, regresa al tanque de extracción y entra en el calentador de condensado todo el camino para el intercambio de calor, de modo que la temperatura del condensado esté cerca del punto de ebullición de la solución del tanque de extracción, y el gas residual entra en el refrigerante. Debido al gran flujo de retorno del disolvente, la densidad de solutos en los materiales medicinales y el disolvente se mantiene en un alto gradiente, y los solutos se disuelven rápidamente.

Debido a que se trata de una extracción, una concentración y la descarga continua del concentrado, el tiempo de proceso se reduce considerablemente, solo se necesitan 4 - 6 horas; Debido a que la temperatura de retorno del condensado puede acercarse al punto de ebullición de la solución del tanque de extracción, el consumo de energía es bajo, el disolvente es pequeño, la tasa de extracción es alta y el proceso tecnológico funciona de manera estable, confiable y segura.

El tanque de extracción de retorno es adecuado para la extracción de agua y alcohol operadas por procesos de vacío, presión atmosférica y presión positiva, especialmente para la extracción y concentración a baja temperatura de materiales sensibles al calor, alta eficiencia, ahorro de energía y pequeña contaminación.

5. parámetros técnicos del tanque de extracción de retorno térmico:

6. normas de calidad:

Ejecución de diseño, fabricación, supervisión e inspección:

1. Ley de Seguridad de equipos especiales de la República Popular China

2. normas para la gestión de la calidad de la producción farmacéutica

3. Código de diseño de plantas limpias en la industria farmacéutica (gb50457 - 2008)

4. tsg21 - 2016 reglamento de supervisión técnica de Seguridad de recipientes a presión fijos

5. Hg / t20584 - 2011 "requisitos técnicos para la fabricación de contenedores químicos de acero"

6. NB / t47015 - Reglamento de soldadura de recipientes a presión 2011

7. NB / t47013 - 2015 "pruebas no destructivas de equipos a presión"

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