Máquina de tubo de aleta espiral formada por láser de alta calidad

1. perspectivas de aplicación del mercado
Por ejemplo, en el interior de calderas de gas de alta gama, calderas de vapor, petróleo, productos químicos, industria química del carbón, buques, electricidad, calefacción eléctrica, diversos tratamientos de humo respetuosos con el medio ambiente, electromecánica marina, producción de oxígeno, producción de nitrógeno y otros gases industriales, calentadores de separación de vapor y agua de centrales nucleares, grandes obras de refrigeración y almacenes frigoríficos, grandes turbinas de gas y vapor, equipos de gas, reciclaje y reutilización de energía térmica de alta eficiencia y otros sistemas. Con el progreso continuo de la Ciencia y la tecnología, los productos tradicionales de alto consumo de energía, baja calidad y baja vida útil serán inevitablemente eliminados, y luego serán revolucionados por la Ciencia y la tecnología innovadoras más avanzadas.
2. integración inteligente de láseres de fibra óptica
Se utiliza un láser de fibra monomodo para desarrollar e integrar de forma independiente, y toda la máquina se integra en un sistema de control informático industrial. Todos los controles inteligentes, como el sistema de molde de control de tensión en la dirección de la línea de corte 3d, el sistema de molde de extrusión giratoria diferencial de velocidad 3D (redistribución de átomos de extrusión giratoria), el mecanismo de interrupción automática de la banda de acero, el servomotor de alta inercia del eje principal, el mecanismo de servomotor de doble tracción de paso, la cabeza de soldadura láser, el sistema de control de movimiento CNC de 6 ejes y el paquete de software de proceso de soldadura, se integran uniformemente en el sistema de control de distribución informática industrial (cds).
3. proceso de formación de soldadura láser por rotación 3D de flujo sólido metálico:
La estructura metalográfica del metal cambia poco, la profundidad de la piscina fundida es pequeña, la zona de influencia térmica es pequeña, el espaciamiento de las aletas es pequeño, las aletas son delgadas (se pueden producir más de 0,3 mm de aletas delgadas), la combinación metalúrgica real, bajo el mismo material es más resistente a la corrosión que los productos formados por otros procesos.
R. características: la distancia mínima entre las aletas de los tubos de aleta espiral formados por soldadura láser puede alcanzar los 2,0 mm y la más delgada puede soldarse los 0,3 mm, lo que no se puede comparar con los tubos de aleta soldados tradicionales de alta frecuencia (la distancia mínima entre las aletas de los tubos de aleta espiral soldados de alta frecuencia Es de 6 mm). El mismo área es más eficiente en la conversión de calor que el tubo de aleta espiral tradicional, con un tamaño más pequeño, más espacio ahorrado, una gran cantidad de recursos ahorrados y una larga vida útil, lo que resuelve el problema de mantenimiento frecuente problemático.
B. solidez de la soldadura: la alta densidad energética del haz láser hace que los dos sustratos se combinen metalúrgicamente instantáneamente y verdaderamente, produciendo una zona de influencia térmica mínima, una piscina fundida profunda y una densidad de átomos de soldadura mayor que la del sustrato.
Resistencia a la corrosión (soldadura de alta frecuencia de comparación): la soldadura de alta frecuencia es una formación de tracción, que produce una gran cantidad de grietas de tracción, estructuras metalográficas cambiadas a gran escala, Unión no metalúrgica; El método de extrusión 3D de flujo sólido metálico consiste en redistribuir los átomos y exprimirlos en el tubo de acero bajo la acción de fuerzas externas, y luego aplastarlos en aletas circulares tridimensionales. De esta manera, el tubo de aleta tiene una mayor densidad Atómica y no produce grietas microscópicas en el interior de la banda de acero, por lo que el tubo de aleta espiral hecho con el mismo material es más resistente a la corrosión.
4. ventajas y desventajas relativas de los tubos de aletas soldados de la misma frecuencia:
¡○ 1 ventajas: ¡ la calidad es la vida y el servicio es el futuro experto en soldadura láser de aoxin!
● ahorro de energía: la Potencia de la máquina de soldadura de alta frecuencia suele ser de cientos de kilovatios, ahorrando más de 10 veces más energía que la soldadura de alta frecuencia, y la economía verde, baja en carbono y respetuosa con el medio ambiente.
● alta eficiencia de intercambio de calor: el mismo material es más de varias veces mayor que el tubo de aleta de soldadura de alta frecuencia tradicional, la verdadera combinación metalúrgica, el espaciamiento de las aletas es pequeño.
● buena resistencia a la corrosión: la soldadura tradicional de alta frecuencia es la formación de estiramiento, y la estructura del tubo de aleta resultante es suelta, pero no es una combinación metalúrgica, por lo que no es resistente a la corrosión y la eficiencia de conversión térmica es baja. Las aletas formadas por extrusión rápida 3D por el método de flujo de estado sólido metálico desarrollado por aoxin laser redistribuyen los átomos sobre la base del principio del método de flujo de estado sólido metálico. Con pocos cambios en la estructura metalográfica y la profundidad de la piscina de soldadura, la soldadura de alta frecuencia nunca se puede hacer.
● La máquina de soldadura láser, todas las estructuras mecánicas, el proceso de soldadura, el proceso de formación de tubos de aleta espiral y todas las acciones lógicas de todo el proceso de producción se integran en un sistema de PC industrial con un mayor grado de inteligencia.
● La temperatura ambiente durante la soldadura láser de las aletas es muy baja, y no hay vapor de agua, humo y polvo, y el ambiente de trabajo limpio básicamente no contamina el medio ambiente. ○ 2 deficiencias: A. el proceso es complejo y el desarrollo de equipos es extremadamente difícil. La inversión inicial es grande, pero tiene una importancia contemporánea para el ahorro de energía, la reducción de emisiones y la protección del medio ambiente, y también cumple con los requisitos del acuerdo internacional de París sobre el clima.

Desde la transmisión, la fijación de tubos de acero, la soldadura láser, el proceso de compactación 3D de estado sólido metálico en aletas → posicionamiento de puntos láser, arranque de banda de acero, control proporcional en tiempo real de la Potencia y la velocidad de movimiento, redistribución de átomos de compactación 3D de aletas y así sucesivamente son extremadamente difíciles.
2.1. fijación de tubos de acero:
La cooperación precisa concéntrica entre el molde y el eje principal giratorio (requisitos extremadamente altos) utiliza tres rodillos para localizar automáticamente el tubo de acero concéntrico y puede ajustar el diseño de elasticidad del tubo de acero.
2.2. proceso de extrusión 3D de estado sólido metálico:
● utilizando el método de flujo de estado sólido del metal, la banda de acero se compacta en un molde de extrusión giratoria de diferencia de velocidad 3D y se compacta en un anillo de aleta en tres dimensiones bajo suficiente fuerza externa. Todas las acciones del proceso se establecen en un sistema de enlace CNC multieje tridimensional, que finalmente forma un equipo de formación de tubos de aleta espiral de soldadura láser multieje.
2.3. la integración perfecta de la formación de moldes especiales y el soporte estructural es el proceso más difícil:
Después de la exploración de casi 50 conjuntos de moldes, finalmente se encontró una solución, donde se desperdició una gran cantidad de mano de obra, materiales, diseño, procesamiento y otros costos. Después de tres años de desarrollo final exitoso, después de siete años de mejora continua, alcanzó el mismo nivel competitivo que el internacional.
2.4. Después del desarrollo y actualización de la Quinta generación, el equipo de soldadura de tubos de aleta espiral de aoxin finalmente alcanzó el "nivel competitivo Internacional del mismo escenario", que puede resistir las pruebas de niebla salina, metalografía, resistencia a la tracción e intensidad de resistencia a la corrosión bajo el mismo material.

(1). Atributo básico 3.1 modelo: Axl - 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 6000cfsp4 / 6 / 8 / 10
Explicación del modelo: láser Axl - aoxin, potencia láser 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 6000, láser de fibra óptica inteligente cfs, paquete de software de proceso p, potencia de toda la máquina 3.2: superior o igual a ≥ (12,5kw, 14kw, 17kw, 24kw, 27kw)
3.3 especificaciones del material: diámetro del tubo de base del tubo de 0,12 a 50 mm, espesor de la banda de acero t = 0,3 mm a 1,2 mm; La altura de la banda de acero es ≤ D / 2 (d: diámetro exterior de la tubería de acero).
3.4 materiales aplicables principales: acero inoxidable bajo en carbono, acero inoxidable 304, 316, 316l, 316lti, acero inoxidable ferrítico 444 y otros materiales comunes.
3.5 velocidad y calidad de la soldadura: sin pliegues, la tasa de soldadura completa es del 100%, y la velocidad máxima de la línea de la banda de acero puede alcanzar los 100 mm / S (determinada por las propiedades físicas y químicas, el espesor y la altura de la banda de acero);
¿Si el material tiene una buena ductilidad, la velocidad máxima de la línea de soldadura puede alcanzar los 150 mm / S (las propiedades físicas y químicas del material y las especificaciones de la banda de acero están determinadas) ¿ la verdadera quinta generación puja por el último modelo en el mismo escenario internacional?
3.6 instrucciones de garantía de la máquina: los componentes básicos del láser están garantizados durante dos años y todos los demás componentes están garantizados durante un año (los consumibles no están bajo garantía).
3.7 función láser especial: salida continua CW (0 a 10v), pulso, PWM、QCW、 Salida de modulación arbitraria de la forma de onda de potencia, salida de pendiente proporcional, etc.

1. muy ahorro de energía y alta eficiencia: más de 10 veces más ahorro de energía que la soldadura de alta frecuencia, sin mantenimiento.
2. Último diseño (sincronizado con internacional): utilizando el método de flujo sólido del metal, la extrusión en frío tridimensional se compacta en un anillo de aleta tridimensional, con una superficie brillante y sin arrugas.
3. calidad y competencia internacional en el mismo escenario, la tecnología de fabricación más avanzada del mundo.
4. en comparación con los tubos de aleta nacionales, son más resistentes a la corrosión y tienen una mayor eficiencia de intercambio de calor bajo el mismo material.
5. el cambio de la estructura metalográfica es pequeño, la uniformidad y consistencia de la soldadura es buena y la superficie tridimensional es brillante.
6. resistencia a la unión: tasa de soldadura completa del 100%, la resistencia a la Unión en la soldadura es superior a la del sustrato.

1. el cliente debe proporcionar las especificaciones y materiales del tubo base, las especificaciones y materiales de la banda de acero y el entorno de uso del tubo de anillo para el tubo de aleta.
2. la elección de la Potencia y el itinerario depende de la eficiencia de producción y el modelo rentable que necesita la empresa.

1. láser de fibra óptica de doble punto compuesto inteligente: control programable de potencia inteligente de forma de onda (el paquete de software de proceso debe cobrar)
A.976 módulo de chip LD de alto brillo combina de forma autónoma un láser de fibra óptica de 10.000 haces;
B. el núcleo óptico interno tiene láseres inteligentes multipropósito modulados por pulso, continuo y rampa;

2. aplicación de ejemplo de productos de proceso de soldadura láser aoxin

1. Dongguan aoxin laser Welding Equipment co., Ltd. desarrolló tubos de aleta espiral soldados por láser durante siete años antes y después, y tiene cuatro patentes de productos. Los productos se mejoran continuamente hasta la Quinta generación, alcanzando el nivel tecnológico de competir con el mismo escenario internacional, lo que puede proporcionar a los clientes soluciones de aplicación completas en diversas industrias.
2. la petroquímica, la calefacción eléctrica, la utilización del calor residual, el tratamiento del humo pm2.5, las herramientas de gas, las calderas de gas, la producción industrial o médica de gas (oxígeno, nitrógeno, etc.), los grandes almacenes frigoríficos centrales, los intercambiadores de calor eléctricos de motores marinos, los separadores de vapor de agua de reactores de agua a presión para centrales nucleares, los intercambiadores de calor de turbinas de vapor grandes, los intercambiadores de calor de buques de escolta militar, etc., han sido inspeccionados en profundidad y aplicados en la práctica durante muchos años.