Máquina de mezcla cónica de doble hélice para premezcla de piensos

Máquina de mezcla cónica de doble hélice para premezcla de piensos

Principio de funcionamiento

Máquina de mezcla cónica de doble hélice para premezcla de piensosLa rotación de dos tornillos asimétricos en el cilindro eleva el material hacia arriba y el brazo giratorio gira lentamente; Hacer que el material fuera de la espiral entre en el perno en diversos grados, logrando así la renovación continua y difusión del material en toda la circunferencia, y los dos materiales mencionados en la parte superior se unen hacia la cavidad central, formando un flujo de material hacia abajo, complementando la vacante en la parte inferior, formando así un efecto de mezcla triple del ciclo convectivo; La mezcladora de tornillo cónico estándar tiene dos tornillos de mezcla, y en la aplicación práctica, de acuerdo con las especificaciones del equipo, se pueden utilizar tornillos individuales (uno largo), dobles (uno o dos tornillos asimétricos en longitud y dos largos) y tres (dos cortos y uno largo dispuestos simétricamente); En teoría, cuanto más espiral de mezcla, mejor es el efecto de mezcla; El equipo generalmente utiliza una "válvula de dislocación" en forma de ciruela, que se ajusta estrechamente a la parte inferior de la espiral larga, lo que reduce efectivamente el ángulo muerto mixto, y la forma de conducción es manual y neumática; de acuerdo con las necesidades del usuario, también se puede instalar una válvula de mariposa, una válvula de bola, un descargador en forma de estrella, descarga lateral, etc.

Características aplicables

1) adecuado para materiales con una gran proporción de materiales y partículas de polvo considerables;

2) adecuado para el proceso de mezcla suave del esmalte cerámico, que no presionará, alimentará o romperá las partículas del material;

3) los materiales sensibles al calor no se sobrecalentarán;

4) en el proceso de mezcla de polvo y polvo, es muy conveniente agregar el líquido requerido por las condiciones de trabajo o establecer uno o más dispositivos de boca de pulverización;

5) la válvula de dislocación inferior es conveniente para descargar, porque no hay dispositivo de fijación en la parte inferior de la espiral, no habrá alimentación de presión.

aplicación

La mezcladora cónica de doble hélice es adecuada para una amplia gama de materiales, incluyendo principalmente materiales en polvo, partículas, fibras y materiales de diferentes tamaños de partícula, como partículas gruesas, partículas finas, polvo ultrafino, etc. ¿‌ sí?

‌ materiales en polvo y granulados: adecuado para la mezcla de varios materiales en polvo y granulados, como productos farmacéuticos, alimentos, productos químicos, pesticidas, piensos, petróleo, minas metalúrgicas, industria de materiales de construcción, etc.

‌ material fibroso: adecuado para la mezcla de materiales fibrosos, capaz de mantener el tamaño y la forma originales del material.

‌ materiales de diferentes tamaños de partícula: ya sean materiales de diferentes tamaños de partícula, como granos gruesos, granos finos y polvos ultrafinos, se puede lograr una buena mezcla en una mezcladora cónica de doble hélice sin estratificación ni separación.

Industria aplicable

‌ industria farmacéutica: materiales utilizados para mezclar diversas partículas, polvos o líquidos, adecuados para la mezcla de varios polvos y polvos, líquidos y líquidos, polvos y líquidos durante el proceso farmacéutico.

‌ industria alimentaria: adecuado para la mezcla de polvo y partículas en el procesamiento de alimentos, como aditivos, refractarios, plásticos electrónicos, etc.

‌ industria química: adecuado para la mezcla de materias primas químicas, materias primas de baterías, recubrimientos, tintes, pesticidas y otros materiales.

‌ otras industrias: también se aplica a la mezcla de polvo en piensos, petróleo, minas metalúrgicas, industria de materiales de construcción y otras industrias.

Ventajas

En comparación con el híbrido de tornillo único, tiene las siguientes ventajas:

1) el tiempo de mezcla es corto y la eficiencia es alta, lo que puede mejorar la eficiencia de 2 a 3 veces.

2) gran capacidad de mezcla, el coeficiente de carga aumenta entre un 20% y un 30% en comparación con el tipo de tambor y entre un 25% y un 40% en comparación con el tipo de V.

3) alta precisión de mezcla y bajo consumo de energía, que puede reducirse en aproximadamente la mitad (refiriéndose a los materiales por unidad de peso).

4) la altura de la carcasa de la mezcladora es baja.

5) la descarga inferior es rápida, la descarga es limpia y limpia, y la parte inferior se puede cerrar de cerca sin fugas.

6) el ángulo muerto de mezcla del material se puede reducir al límite inferior de zui.

7) la limpieza del equipo es conveniente y conveniente para reemplazar las variedades de materiales mixtos.

8) evitar el trabajo de reparar el rodamiento inferior del equipo.

9) favorecer el desarrollo de equipos a gran escala.

Parámetros técnicos