Híbrido cónico de doble hélice en voladizo DSH - B

Híbrido cónico de doble hélice en voladizo DSH - B

Uso del producto:
Las mezcladoras cónicas de doble hélice son ampliamente utilizadas y se utilizan en productos químicos, fertilizantes, campos petroleros, refinación de petróleo, pesticidas, medicamentos veterinarios, recubrimientos, pigmentos, tintes y aditivos, metalurgia, fundición, refractarios, minas, materiales de construcción, plásticos electrónicos, piensos, acuicultura, medicina, bioingeniería, alimentos, productos de salud, cerámica, vidrio y nuevos materiales, materiales nucleares y otras industrias. El producto tiene las características de corto tiempo de mezcla, alta capacidad de producción, mezcla uniforme, bajo costo de uso, alta eficiencia y descarga conveniente y rápida. La máquina tiene una amplia adaptabilidad a la mezcla, no producirá un fenómeno de segregación estratificada para la mezcla de materiales sensibles al calor, no aplastará y triturará el material de partículas, y también tiene una buena adaptabilidad a la mezcla de varios materiales de partículas, fibras o escamas, como granos gruesos, finos y ultrafinos.

Características del equipo
La rotación de la mezcladora cónica de doble hélice se completa con un conjunto de motores y un reductor de rueda de aguja cicloide, utilizando una mezcla asimétrica de dos tornillos, lo que hace que el rango de mezcla de materiales sea grande, la velocidad de mezcla sea rápida, la disparidad de peso de contraste y la mezcla de materiales relativamente grandes sea más adecuada. Las partes de contacto de materiales de esta máquina están fabricadas en acero inoxidable.

Principio de mezcla:
La mezcladora gira rápidamente por dos tornillos asimétricos y el material se eleva hacia arriba, formando dos flujos asimétricos de material espiral hacia abajo y hacia arriba a lo largo de la pared del cilindro (véase la figura a y b). El Movimiento de revolución de la espiral impulsado por el brazo giratorio hace que el material fuera de la espiral entre en el sobre del perno en diversos grados, una parte del material se Disloca y se eleva, y la otra parte del material se tira del perno, logrando así la renovación y difusión continuas del material en toda la circunferencia, y los dos materiales mencionados en la parte superior se unen hacia el Cóncavo central para formar un flujo de material hacia abajo, complementando el agujero en la parte inferior, formando así un ciclo convectivo. (véase las figuras C y d) debido a la repetición de los movimientos anteriores, el material se mezcló uniformemente en un período relativamente corto de tiempo, con un alto grado de mezcla.

Instalación y uso de equipos
1. la máquina debe instalarse verticalmente.
2. el material se agrega por el agujero de alimentación en la tapa del cilindro, se abre la válvula de descarga para liberar el material, y al descargar el material, se debe evitar la diferencia de presión causada por el vacío.
3. al arrancar, primero se debe iniciar la rotación, luego la rotación, cuando se detiene, primero se debe detener la rotación, luego la rotación, no se puede hacer en su lugar.
4. cuando el equipo está en funcionamiento, el cuerpo humano y las manos no deben extenderse en el cilindro; Al tomar muestras, se debe detener primero. Si se encuentran escombros duros mayores de Phi 8 mm que entran en el cilindro, deben detenerse a tiempo para descartarlos y luego reiniciar.
5. al mezclar sólido - líquido, el líquido debe agregarse al material y rociarse después de que el equipo funcione.
6. esta máquina permite arrancar a plena carga sin parar para descargar.
7. condiciones de uso del equipo, en el que el factor de carga 0,6 se obtiene en el caso de la proporción de material 1 - 1,2, cuando la proporción es superior a 1,2, la capacidad de carga debe reducirse proporcionalmente.
8. el tiempo de operación mixta de esta máquina es generalmente de 8 - 10 minutos. los requisitos de uniformidad son diferentes. la mezcla especial de materiales puede ser determinada por el propio usuario.
reparación
1. desmontaje: descargar la válvula de descarga, doblar la tapa del cilindro, colgarla y voltearla; Quitar los dos ejes espirales; Quitar la cabeza de transmisión, el brazo giratorio, la Caja de distribución, la tapa del cilindro, la Caja de engranajes de gusano giratorio y la Caja de engranajes de gusano giratorio; Luego retire el interior de cada componente.
2. montaje: limpiar los componentes y piezas y ensamblarlos en orden inverso; Cada rodamiento y engranaje se engrasa por adelantado; Carga de aceite lubricante; Operación de prueba.
3. piezas vulnerables: piezas vulnerables no estándar, que la fábrica puede procesar en su lugar, sin explicación aquí.
4. la dificultad de rotación de la válvula de descarga puede ajustar adecuadamente la brecha, lo que es apropiado sin fugas de polvo.

Parámetros técnicos:

Híbrido cónico de doble hélice en voladizo DSH - B