Equipo completo de formación láser de tubos de aleta espiral Axl - 2400cfsp4

1. básicamente no cambia la estructura metalográfica de la soldadura metálica, sino que también es una combinación metalúrgica, con una resistencia de Unión de más de 1,5 veces mayor que la de otros productos similares. Por lo tanto, bajo el mismo material, los tubos de aleta espiral formados por otros procesos son más resistentes a la corrosión. Puede cumplir con los requisitos experimentales de sal más duros del mundo.
2. en comparación con los tubos de aleta espiral tradicionales, tiene ventajas técnicas insustituibles, que pueden controlar el tono de las aletas cerca del límite. Mejora en gran medida la eficiencia del intercambio de calor.
3. todo el sistema de la máquina de formación de tubos de aleta espiral se integra en el sistema de automatización de PC y cnc, y también se integra el sistema de monitoreo de producción.
4. la máquina de fabricación de procesos de formación láser de tubos de aleta espiral es esencialmente una revolución tecnológica histórica.
5. adoptar la tecnología internacional de fibra óptica pura de primer nivel con tecnología de proceso de formación de tubos de ala espiral programable por potencia y forma de onda, la máquina láser está libre de mantenimiento y no tiene consumibles; Larga vida útil y baja tasa de falla.
6. bajo consumo de energía: además de los equipos de transmisión y los equipos periféricos, el límite de consumo de energía de la propia máquina láser es de menos de 10 ° electricidad por hora, que es la última obra maestra de la compañía. En comparación con las máquinas láser tradicionales, se puede ahorrar más del 80% de la energía eléctrica.
7. la soldadura del láser de fibra continua monomodo es más perfecta y fluida, lo que garantiza que la consistencia de cada soldadura sea del 99% la misma.

Axl - láser aoxin; 2400 - potencia; Cf - fibra óptica continua; S - modo único; P - 1 potencia y forma de onda programables, 4 - viaje efectivo 4m.

Desde la transmisión, el proceso de soldadura, el proceso de dibujo y extrusión simultáneos, el proceso especial de formación de moldes y el proceso de prueba de toda la máquina son difíciles.
1. tecnología de transmisión: después de un gran trabajo de certificación, se encontró que los requisitos para la transmisión son de alta precisión, alta estabilidad y buena rigidez.
2. proceso de fijación de tubos de acero: cooperar con la estabilidad concéntrica del molde con alta precisión, diseñar el dispositivo de fijación concéntrica de tubos de acero con alta precisión y adoptar el modo de fijación automática de compresión concéntrica rodeado de tres rodillos; Todo el proceso de procesamiento es extremadamente estricto, de lo contrario no se puede lograr precisión. Todos los tipos de agujeros de mecanizado tratan de utilizar el método de corte de alambre de paso lento, otros tratan de utilizar el método de Mecanizado CNC de precisión para garantizar la concéntrica y la precisión.
3. proceso paralelo de estiramiento y extrusión: es un conocimiento relativamente difícil, con una comprensión precisa de las propiedades físicas de los materiales, utilizando el proceso de extrusión giratoria vertical 3D y extrusión de estiramiento leve y cirugía plástica.
4. el proceso de formación de moldes especiales es el proceso más difícil: después de la exploración de casi 50 conjuntos de moldes, finalmente se encontró la solución final. Aquí se desperdicia una gran cantidad de mano de obra, materiales, diseño, mecanizado, tratamiento térmico, metalurgia en polvo, chispas eléctricas, Corte de alambre y otros costos.
5. la cuarta generación de productos actualizados por la compañía finalmente alcanzó el mismo nivel internacional y puede resistir las pruebas de resistencia, metalografía, espectro, sal y resistencia a la tracción.

● se utiliza principalmente para procesar la soldadura de acero inoxidable 304, 316, 316l, 316L de titanio, sus444 y las bandas de acero correspondientes; La serie de acero inoxidable se utiliza principalmente para el intercambio de calor en entornos de alta corrosión y alta temperatura.
● El diámetro del tubo de base del tubo de acero inoxidable es de 20 a 32 mm, y el espesor de la banda de acero es de t = 0,3 mm a 0,5 mm; La altura de la banda de acero es de 5 a 16 ML.

● alta eficiencia de intercambio de calor, el mismo material es tres veces mayor que el tubo de aleta de soldadura de alta frecuencia tradicional. En combinación metalúrgica, el espaciamiento de las aletas puede alcanzar ≥ 2,4 mm.
● La resistencia a la corrosión es buena, la metalografía después de la soldadura de Unión de tratamiento de oro es básicamente diferente, y la soldadura de alta frecuencia nunca se puede hacer bajo el mismo material.
● Una gran cantidad de proyectos de intercambio y tratamiento de humo y protección del medio ambiente, como petroquímica, generación de energía térmica, planta química, planta de cemento, calentador de separación de vapor y agua de la central nuclear, revestimiento de calderas de gas, destructores de misiles y buques civiles de alta gama, con el fin de mejorar su vida útil y eficiencia de Intercambio de calor, los países desarrollados utilizan uniformemente 316L de titanio y 444 tubos de aleta espiral de acero inoxidable. La vida útil se alargará considerablemente en entornos de alta temperatura y alta corrosión.
● todo el sistema está integrado en pc, y el tubo de aleta espiral se forma automáticamente en un sistema de automatización electromecánico.
● debido a la temperatura extremadamente baja de la pieza de trabajo y el enfriamiento interno durante la soldadura, las condiciones de trabajo son fáciles y el ambiente de trabajo es muy limpio.
● La máquina de fabricación de procesos de formación láser de tubos de aleta espiral es una revolución tecnológica esencialmente histórica.

1. muy eficiente energéticamente (la potencia media de consumo de láser por hora es de unos 10 grados de electricidad).
2. sin consumibles, sin mantenimiento.
3. alta estabilidad energética y sistema de circuito cerrado de Potencia completa; Se puede garantizar que todas las soldadura sean iguales.
4. larga vida útil, básicamente cero fallas.

1. las especificaciones y materiales del tubo base proporcionados por el cliente
2. especificaciones y materiales de la banda de acero proporcionados por el cliente
3. el cliente proporciona el entorno de uso y los requisitos del tubo de aleta
Solo cumpliendo las condiciones anteriores se puede proporcionar el plan y la oferta.

Aoxin ha desarrollado varios tubos de aleta espiral durante cinco años, y actualmente tiene tres patentes de este tipo de productos, con derechos de envío autorizados en china, desde materiales hasta moldeo de productos, puede proporcionar tecnología completa y soluciones de aplicación.