Estilo expositor - Shanghai peixin Packaging Technology co., Ltd.
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01,21,2026 2vistas
El principio tecnológico de la máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico realiza el embalaje sellado de medicamentos, alimentos y otros productos a través de un proceso automatizado continuo, que incluye principalmente los siguientes enlaces clave:
I. proceso tecnológico
1. preparación y calentamiento de materiales
Las láminas duras de PVC / PET y las bobinas de papel de aluminio se envían a la línea de producción a través del dispositivo de Liberación de bobinas, y el calentador calienta las láminas de PVC a 110 - 140 ° C para suavizarlas para tener capacidad de deformación plástica.
2. moldeo por blister
La hoja suavizada se forma mediante presión positiva o negativa:
moldeo por presión positiva: utilizar aire comprimido (0,2 - 0,4 mpa) para soplar la hoja en la cavidad del molde de alta precisión, adecuado para modelos planos;
formación de presión negativa: el uso de adsorción al vacío (- 0,08 ~ - 0,1 mpa) para hacer que la hoja se adhiera al molde de rollo para formar, principalmente para máquinas de rollo de alta velocidad.
La precisión del tamaño de la cavidad del molde debe alcanzar ± 0,05 mm, y la limpieza de la superficie ra ≤ 0,4 micras para garantizar la consistencia del blister.
3. enfriamiento y llenado
Después de la formación, el blister se enfría y se forma, y el medicamento se llena con precisión en la posición del agujero del blister por un dispositivo de alimentación vibrante o un manipulador, y el error de llenado debe controlarse dentro de ± 0,5 mm.
¿ 4, sellado térmico?
Después de cubrir la lámina de aluminio, el dispositivo de sellado térmico completa el sellado a 160 - 180 ° C a través de presión de rollo o placa plana (0,3 - 0,6 mpa). El sellado en rollo es un proceso de rodadura continua, mientras que el tipo plano es presurizado intermitentemente para garantizar que la combinación de papel de aluminio y PVC no tenga burbujas de aire.
5. marcado y Corte de información
Se utiliza una matriz de acero o láser para imprimir el número de lote, la fecha de caducidad y otra información, y luego la matriz de punzonado corta el material de película continua en una placa independiente, y los residuos se reciclan automáticamente por el dispositivo de enrollado.
II. tecnología básica de control
1. control de precisión de formación: el programa PLC integra presión de aire / vacío, temperatura del molde (+ 1 ° c) y ajuste de la velocidad de formación para adaptarse a las necesidades de diferentes formas de blister;
2. diseño de ahorro de energía: la placa de calentamiento recubierta de flúor reduce el consumo de energía, y la estructura de punzonado sin borde reduce la pérdida de materiales de embalaje en un 4% - 6%;
3. proceso de molde: se utilizan materiales altamente resistentes al desgaste, como el acero de aleación h13, y la superficie del molde de sellado térmico se Pule para mejorar la resistencia al sellado;
4. integración automatizada: el sistema de emparejamiento fotoeléctrico sincroniza la posición del blister y la lámina de aluminio, y la velocidad de conversión de frecuencia realiza el funcionamiento coordinado de varias estaciones.
