El funcionamiento de los reactores paralelos de alta presión debe seguir estrictamente las normas de seguridad, y los siguientes son los pasos clave de la operación:
I. preparación antes de la operación
1. inspección conjunta de equipos
Compruebe simultáneamente el cuerpo del reactor, la superficie de sellado, el dispositivo de mezcla y la conexión de la tubería de varios reactores para confirmar que no hay grietas ni corrosión.
Verifique si las válvulas de seguridad, los medidores de presión y los discos de explosión de todos los calderos están dentro del período de validez y funcionan normalmente.
Asegúrese de que el sistema eléctrico (calentador, motor) esté conectado a tierra de manera confiable y sin riesgo de fuga de electricidad.
2. preparación de materiales y medio ambiente
La cantidad de alimentación de cada caldero no excederá de 3 / 4 del volumen, evitando la expansión de la reacción y la sobrepresión. Está estrictamente prohibido mezclar ácidos fuertes o sustancias corrosivas.
El laboratorio debe estar equipado con dispositivos antiexplosiones y equipos de extinción de incendios, y los operadores deben llevar ropa antiestática.
¿ 2. carga y sellado?
1. carga simultánea
De acuerdo con el principio de "líquido primero y luego sólido", el sólido debe triturarse y añadirse. El material líquido se bombea e inyecta al vacío bajo protección de nitrógeno.
Lave la superficie de sellado con líquido madre antes de tapar para asegurarse de que no haya residuos.
2. pruebas de sellado y estanqueidad al aire
Apriete los pernos paso a paso en orden diagonal con una llave de par, y el par debe cumplir con las especificaciones del equipo.
Se introduce simultáneamente el nitrógeno para aumentar la presión de clasificación (al 105% de la presión de trabajo), manteniendo la presión durante 30 minutos para detectar fugas en varios tanques. Está prohibido realizar pruebas de oxígeno o hidrógeno.
III. control del proceso de reacción
1. inercialización y entrada de hidrógeno
Bombeo simultáneo de vacío → llenado de nitrógeno, reemplazo 2 - 4 veces hasta que el contenido de oxígeno cumpla con los estándares.
Cuando se introduce hidrógeno, la presión debe aumentar en orden (cada aumento ≤ 20% de presión de trabajo).
2. monitoreo de parámetros
La tasa de calentamiento es ≤ 80 ° C / h, evitando que el estrés térmico provoque grietas en el cuerpo del caldero.
Registre la presión, la temperatura y la velocidad de agitación de cada caldero en tiempo real, y detenga inmediatamente la máquina si encuentra anomalías.
Cuando la temperatura sea superior a 60 ° c, es necesario conectar agua de enfriamiento a la chaqueta de agua de agitación magnética.
4. fin de la reacción y reprocesamiento
1. descarga de presión de Seguridad
Primero descargue hidrógeno lentamente a una presión inferior a 0,15 mpa, y luego reemplace el hidrógeno residual con nitrógeno.
¿ 2, enfriamiento y limpieza?
Después de cerrar el calentamiento, enfriar naturalmente a temperatura ambiente, y prohibir el enfriamiento rápido.
Antes de abrir la tapa, confirme que la presión vuelve a cero, limpie a fondo el cuerpo del caldero y la superficie de sellado, e inspeccione las piezas vulnerables como los remos de mezcla.
¿ cinco, atención clave?
1. dotación de personal: al menos dos personas operan, una de las cuales necesita tener experiencia en autoclave.
2. asuntos prohibidos: está estrictamente prohibido operar sobre presión / temperatura, cambio repentino de frío y calor (diferencia de temperatura superior a 110 grados celsius), operación separada.
3. requisitos de mantenimiento: verificar regularmente los accesorios de Seguridad y realizar inspecciones anuales de acuerdo con las especificaciones de los recipientes a presión.
Nota: la operación paralela debe garantizar la coherencia de los parámetros de cada caldero, y se recomienda utilizar el sistema central de control para monitorear simultáneamente el Estado de varios calderos.