A través del mantenimiento sistemático, se puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y garantizar la seguridad del proceso de reacción de alta presión. Hoy XiaoBian les llevará a conocer el método de mantenimiento del reactor de alta presión de elevación.
I. limpieza e Inspección diarias
1. limpieza del cuerpo del caldero
Inmediatamente después de cada reacción, es necesario limpiar la pared interior del caldero y el sistema de mezcla, eliminar completamente los residuos con un disolvente compatible con el material y evitar que la corrosión química o la acumulación de suciedad afecten la eficiencia de transferencia de calor.
Al limpiar, prohíba el raspado de herramientas duras para evitar daños en la pared interior o en la capa de vidrio (si es aplicable).
2. inspección del Estado del equipo
Verifique regularmente si hay grietas, deformaciones o corrosión en el cuerpo del caldero, poleas de elevación, remos de mezcla y otros componentes, centrándose en si las conexiones mecánicas del dispositivo de elevación (como pernos y cadenas) están apretadas.
Durante la operación, se monitorea el ruido anormal del equipo, y se encuentra que las vibraciones o ruidos anormales deben detenerse para su investigación.
II. gestión del sellado y la lubricación
1. mantenimiento del sistema de sellado
Revise mensualmente el anillo de sellado del eje de mezcla, la Junta de brida y otros componentes, y descubra que el envejecimiento, el desgaste o las fugas deben reemplazarse inmediatamente para garantizar la estanqueidad del aire en condiciones de alta presión / vacío.
2. mantenimiento de la lubricación
Los reductores de velocidad, los rodamientos de poleas de elevación y los engranajes deben llenarse con aceite lubricante resistente a altas temperaturas (grasa) cada 3 - 6 meses, y el primer ciclo de cambio de aceite es de 1 - 2 meses, manteniendo el camino de aceite abierto para reducir la pérdida de fricción.
III. calibración y ensayo de dispositivos de Seguridad
1. verificación de instrumentos y válvulas
Calibrar el manómetro, la válvula de Seguridad y el sensor de temperatura cada seis meses para garantizar que los datos sean precisos; El sello de plomo de la válvula de Seguridad debe estar intacto, y el disco de explosión no tiene fugas ni daños.
2. prueba de descarga a prueba de explosiones
Simular regularmente las condiciones de sobrepresión para probar la sensibilidad de la película a prueba de explosiones y la válvula de descarga para verificar si puede liberar la presión a tiempo y evitar el riesgo de explosión del equipo.
IV. mantenimiento especial del sistema de elevación
1. inspección de componentes mecánicos
Cada año, los pernos de fijación, las cadenas o las cuerdas de acero de las poleas de elevación se inspeccionan exhaustivamente para fortalecer las piezas sueltas a tiempo para evitar descarrilamientos o atascos durante el proceso de elevación.
Limpie las vías de las poleas y aplique grasa para garantizar una elevación suave.
2. mantenimiento del control eléctrico
Compruebe si el cable de alimentación y el dispositivo de puesta a tierra del motor de elevación están intactos, pruebe la sensibilidad del botón de control y la función del interruptor de límite para evitar fugas de electricidad o operaciones erróneas.
V. almacenamiento y protección a largo plazo
1. control ambiental
El equipo debe almacenarse en un lugar seco y ventilado durante la desactivación para evitar la corrosión de las piezas metálicas debido a la exposición a ácidos fuertes, álcalis fuertes o ambiente húmedo.
2. medidas de protección
Aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas expuestas del dispositivo de elevación y cubrirlas con una cubierta protectora para reducir la oxidación y la intrusión de polvo.