I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos y materias primas
Asegúrese de que todos los componentes del equipo (rotores, distribuidores de líquido, condensadores, rebergers, etc.) estén intactos y que no haya escombros bloqueados en el Interior.
Comprobar el suministro normal de agua, electricidad, gas, vapor y otros servicios públicos para garantizar que los instrumentos y las instalaciones de Seguridad estén disponibles.
Las materias primas deben cumplir con los requisitos del proceso y coordinar el almacenamiento y transporte de materiales y productos con antelación.
2. configuración y puesta en marcha de parámetros
De acuerdo con la naturaleza del material, establezca la velocidad de rotación, la cantidad de alimentación, la temperatura, la presión y otros parámetros para garantizar que la temperatura de alimentación esté cerca del Estado del punto de burbuja.
Depurar el distribuidor de líquido para garantizar que el líquido entre uniformemente en la cavidad interna del rotor.
II. puesta en marcha y funcionamiento
1. iniciar el proceso
presurización / descompresión: ajuste el equipo al rango de presión de funcionamiento normal.
calentamiento: calentar lentamente el caldero de la torre a la temperatura del proceso para evitar el sobrecalentamiento local.
alimentación: añadir continuamente las materias primas desde el Centro de la torre para controlar la cantidad de alimentación estable.
2. control del flujo de gas y líquido
La fase gaseosa entra en el borde exterior del rotor desde la cavidad exterior del equipo, y la fase líquida entra desde el distribuidor central del rotor y se expulsa hacia afuera a través de la fuerza centrífuga, formando un contacto contracorriente.
Iniciar el refrigerante y el rebiler, ajustar el flujo del refrigerante y la fuente de calor y mantener el gradiente de temperatura superior / inferior de la torre.
3. retorno y extracción
Después de la condensación del vapor en la parte superior de la torre, parte del líquido regresa a la parte superior de la torre como líquido de retorno, y el resto se extrae como destilado.
Monitorear el nivel de líquido del caldero de la torre, extraer puntos de reorganización a tiempo y mantener el nivel de líquido estable.
III. monitoreo y ajuste de Operaciones
1. monitoreo de parámetros clave
Rastrear la presión de la torre, la temperatura, la velocidad de rotación, el flujo Gas - líquido y otros parámetros en tiempo real, y encontrar fluctuaciones anormales requiere un análisis oportuno de la causa.
Tomar muestras periódicas para analizar la composición del destilado y el caldero, ajustar la relación de retorno o la posición de alimentación para optimizar el efecto de separación.
2. manejo de fallas
fluctuación de la presión de la torre: compruebe los cambios en la composición de la alimentación, fluctuación de la cantidad de vapor o bloqueo de la placa de la torre, y ajuste las condiciones de operación específicas.
- disminución de la eficiencia de la transferencia de masa: puede ser necesario detener la limpieza o volver a depurar el distribuidor debido a la obstrucción del relleno o la distribución desigual del líquido.
IV. operaciones de estacionamiento
1. estacionamiento normal
Reducir gradualmente la cantidad de alimentación, detener el calentamiento y reducir la velocidad de rotación, y cerrar el refrigerante y el rebiler después de que la temperatura baje al rango de Seguridad.
Vaciar el material de la torre, limpiar el equipo y reemplazar el gas inerte.
2. estacionamiento de emergencia
En caso de fuga, sobrepresión o vibración anormal del equipo, Corte inmediatamente el suministro de energía y materiales e inicie el plan de emergencia.
V. mantenimiento y limpieza
1. comprobar regularmente el desgaste del rotor, limpiar la suciedad en la superficie del relleno y garantizar la eficiencia de la transferencia de masa.
2. enjuagar el equipo con agua de baja presión o agentes de limpieza química para evitar daños mecánicos.
6. precauciones operativas
1. evitar la sobrecarga prolongada y evitar que la caída de presión excesiva en la capa de embalaje conduzca a un aumento del consumo de energía.
2. al manipular materiales sensibles al calor, es necesario controlar estrictamente el tiempo de estancia y reducir el riesgo de degradación.
3. durante la operación, el ajuste de la válvula debe ser "diligente y lento" para evitar la inestabilidad del sistema causada por cambios repentinos en los parámetros.
4. a través del método anterior, la rectificadora de gravedad puede lograr una separación continua de alta eficiencia y bajo consumo de energía, al tiempo que garantiza la seguridad y estabilidad de la operación.