El mantenimiento de la unidad de recuperación de disolventes orgánicos es la clave para garantizar su funcionamiento eficiente y seguro, y requiere la gestión del sistema desde muchos aspectos, como el funcionamiento diario, el mantenimiento regular, la revisión anual y el tratamiento ambiental.
I. mantenimiento diario / posterior a la operación de cada lote
La limpieza y la inspección deben realizarse inmediatamente después de cada finalización de la producción o parada diaria.
1, limpieza y lavado: enjuagar las líneas de líquido de alimentación, las bombas y las boquillas con un disolvente adecuado (como etanol y cetona) para evitar el bloqueo de la coagulación de residuos. Al mismo tiempo, limpie la adherencia de polvo en la Cámara de secado y la pared interior del ciclón, y vacíe y limpie la botella de recolección principal y el coleccionista secundario.
2. compruebe los componentes clave: verifique si la boquilla está desgastada o bloqueada, si el sello está intacto y si la ventana de observación está clara para asegurarse de que no hay rastro de fuga de disolvente.
2. mantenimiento regular (según la duración de la operación o el lote)
Se recomienda operar continuamente durante 200 - 300 horas o después de completar 20 - 50 lotes.
1, limpieza completa: retire algunas tuberías y boquillas para remojar y limpiar por ultrasonido, limpie a fondo la bolsa de filtro del filtro de bolsa e inspeccione la superficie de intercambio de calor del refrigerante.
2. inspección y reemplazo de componentes clave: comprobar el desgaste del atomizador (verificación de equilibrio dinámico necesaria para el tipo centrífuga), reemplazar el sello de la bomba de alimentación y reemplazar el filtro de filtro de aceite y agua y el filtro de aire del sistema de aire comprimido.
3. prueba de rendimiento del sistema: calibrar los sensores de temperatura, presión y flujo, y operar sin carga para comprobar si el ventilador y la bomba son estables.
III. revisión anual (o por cada 2.000 - 4.000 horas de funcionamiento)
Es necesario que los profesionales realicen un mantenimiento preventivo integral.
1. desmontaje e Inspección completos: desmontar y limpiar todos los componentes de contacto del proceso e inspeccionar la corrosión o el desgaste de la Cámara de secado y la pared interior de la tubería.
2. mantenimiento del ventilador y el sistema de calefacción: limpiar la acumulación de cenizas en el impulsor del ventilador e inspeccionar la lubricación del rodamiento; Compruebe completamente el Estado del calentador eléctrico o del intercambiador de calor de vapor.
3. inspección del sistema de control: apriete el conector de la tubería eléctrica para evitar que la vibración provoque aflojamiento.
IV. precauciones de protección del medio ambiente y Seguridad
1. tratamiento de aguas residuales y gases residuales: las aguas residuales y los gases residuales producidos durante el proceso de recuperación deben descargarse después del tratamiento centralizado para reducir la contaminación ambiental.
2. reciclaje de recursos: reciclar las sustancias valiosas en los medios de comunicación de residuos en la medida de lo posible y mejorar la tasa de utilización de los recursos.
3. manejo de anomalías del equipo: cuando el equipo presenta inestabilidad o temperatura anormal, la operación debe terminarse a tiempo y la avería debe eliminarse antes de volver a funcionar.
A través del método de mantenimiento jerárquico anterior, se puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar la seguridad de la producción y el cumplimiento de la protección del medio ambiente.