I. gestión diaria de la limpieza
1. limpieza de la cavidad de trituración: limpiar el material de adhesión de la cavidad inmediatamente después de cada parada, eliminar los residuos con un cepillo especial y limpiar el ángulo muerto con aire comprimido.
2. mantenimiento de la rueda de clasificación: desmontar el componente de la rueda de clasificación cada semana y tratar el bloqueo de microporos con una máquina de limpieza ultrasónica.
3. tuberías y eliminación de polvo: inspección diaria de la estanqueidad de las tuberías de aire comprimido y descarga de agua estancada en el separador de aceite y agua; Limpiar la acumulación del ciclón cada semana.
4. mantenimiento de la bolsa de filtro: limpiar o reemplazar la bolsa de filtro después de que la válvula de pulso funcione durante 200 a 300 horas para garantizar un flujo de aire fluido.
2. mantenimiento de componentes clave
1. sistema de lubricación
El rodamiento principal se complementa con grasa de base de litio a alta temperatura y presión extrema cada 400 horas, y el sello de Goma flúor se reemplaza cuando el sello de aceite se filtra.
Los rodamientos de motores clasificados se añaden con grasa de Disulfito de molibdeno cada 2000 horas, y la cantidad no supera 1 / 3 de la cavidad del rodamiento.
2. monitoreo de piezas vulnerables
El conjunto de la boquilla mide el diámetro del agujero cada 200 horas y la cantidad de desgaste es superior a 0,2 mm, que se reemplaza inmediatamente.
El revestimiento de la cavidad triturada se monitorea con un medidor de espesor láser, que se reemplaza en su conjunto cuando el espesor es inferior al 30% del valor original.
Está estrictamente prohibido exceder el límite de velocidad del impulsor graduado para evitar daños en el motor.
III. mantenimiento periódico en profundidad
1. proyectos mensuales
Verifique la válvula de Seguridad y el manómetro para detectar el Estado de reinicio del elevador hidráulico.
Compruebe la integridad de la tira de sellado de la puerta de descarga y confirme que el mecanismo de la Biela está en la posición de punto muerto.
2. revisión anual
Detección de defectos del impulsor, optimización y ajuste de la simulación del campo de flujo de aire.
Reemplazar las cuchillas desgastadas, la pantalla y los sellos envejecidos, y apretar completamente los pernos de conexión.
IV. diagnóstico inteligente y estrategia de prevención
1. monitoreo en tiempo real: el espectro de frecuencia del rodamiento se recoge a través del sensor de vibración, y el imagero térmico escanea la temperatura del devanado del motor.
2. alerta temprana del consumo de energía: establecer una base de datos del consumo de energía triturado, un aumento del 15% del consumo de energía por unidad desencadenó instrucciones de mantenimiento.
3. mecanismo de prevención: elaborar un calendario trimestral de mantenimiento, registrar los datos de reemplazo de componentes y construir un modelo de predicción de vida útil.
¿ V. especificaciones de operación de seguridad?
1. está estrictamente prohibido extender la mano y tocar la boca de descarga durante la operación, cortar la fuente de alimentación durante la revisión y colgar un letrero de advertencia.
2. los materiales deben invertirse uniformemente y detenerse inmediatamente cuando se encuentren ruidos anormales, temperaturas de rodamiento superiores a 75 grados Celsius o estallidos anormales.
la aplicación estricta de los procesos anteriores puede reducir la tasa de falla y prolongar la vida útil del equipo. El mantenimiento fino garantiza especialmente la continuidad de los escenarios de producción de alta pureza, como la farmacéutica y la química.