La siguiente es una explicación detallada de los principios técnicos y la aplicación del granulador seco piloto:
I. principios básicos de funcionamiento
• El granulador seco piloto realiza la conversión directa de polvo sólido a partículas a través de compresión mecánica, sin la intervención de adhesivos líquidos durante todo el proceso, y su proceso se divide en tres etapas:
• moldeo por precontación: el polvo se transporta uniformemente a la brecha del rollo de doble presión (diámetro del rollo Phi 200 - 400 mm) a través de un alimentador de tornillo, formando una lámina densa de 2 - 5 mm a alta presión de 10 - 50 mpa;
• Rotura controlable: el cuchillo de rotura de dientes de Sierra deconstruye la lámina en partículas primarias a una velocidad de 500 - 1500rpm;
• Clasificación del tamaño de las partículas: la pantalla giratoria (20 - 80 mallas ajustables) separa con precisión las partículas de tamaño de las partículas objetivo y recicla el retorno de polvo fino.
• El proceso ahorra más del 30% de energía en comparación con las partículas húmedas y evita el riesgo de degradación de los componentes sensibles al calor.
2. características técnicas del modelo piloto
• En respuesta a las necesidades de verificación de amplificación del proceso (capacidad de procesamiento de 5 - 50 kg / h), las innovaciones clave incluyen:
• Control de presión dinámica: el servomotor controla el espaciamiento de los rodillos (+ 0,01 mm de precisión) para compensar las fluctuaciones de flujo de materiales en tiempo real;
• Módulo de reemplazo rápido: soporte de rodillos y pantallas para completar el cambio de materiales en 15 minutos para adaptarse a la investigación y el desarrollo de múltiples variedades;
• Monitoreo de calidad en línea: la sonda de infrarrojo cercano detecta simultáneamente la humedad de las partículas (+ 0,5%) y la densidad de apilamiento (rsd inferior al 3%).
3. análisis en profundidad de las aplicaciones en el campo industrial
1. industria farmacéutica
• resolver el problema de estabilidad de los medicamentos fácilmente hidrolizables (como la Amoxicilina clavulanato de potasio), y la disolución de las partículas cumple con el estándar USP < 30 minutos;
• El ciclo de producción de preparaciones de medicina tradicional china se reduce en un 50%, lo que reduce el consumo de energía y la contaminación por disolventes.
2. desarrollo de nuevos materiales
• Aumentar la densidad de vibración del material positivo de fosfato de hierro y litio en un 15% - 20%;
• El ángulo de reposo de las partículas de aditivos alimentarios (como la sílice) se optimiza a menos de 35 ° para mejorar la movilidad.
3. eficiencia de la producción química
• Mejorar la uniformidad de la mezcla de polvo y reducir la pérdida de estratificación en el proceso de transporte;
• adecuado para la granulación directa de polvo con un contenido de agua ≤ 5%, simplificando el proceso de pretratamiento.
IV. optimización de operaciones y respuesta a fallas
• falla de laminación: debido a la falta de plasticidad del material, la adición de celulosa microcristalina del 1% al 3% puede mejorar significativamente;
• La tasa de polvo fino supera el estándar: reduzca la velocidad de la trituradora por debajo de 800rpm y controle la velocidad de la línea de prensado del rollo inferior a 0,3 m / s;
• fluctuación de la capacidad de producción: detección periódica de la brecha de desgaste del tornillo de alimentación (> 0,5 mm necesita ser reemplazado).
V. dirección de la evolución tecnológica
• modelado de procesos inteligentes: el algoritmo de Ia predice la curva de relación presión - tamaño de partícula para lograr la autooptimización de parámetros;
• Integración continua: el equipo de presión directa de polvo de acoplamiento forma una línea de producción de circuito cerrado para reducir la contaminación de tránsito;
• Sustitución de materiales verdes: desarrollo de lubricantes a base biológica para reemplazar el estetano de magnesio y reducir los costos de verificación de limpieza.