Zhangjiagang aiguo Biological Intelligent Dry granulator es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria y química con sus ventajas de estructura compacta, operación simple y bajo consumo de energía. Sin embargo, el funcionamiento prolongado o el funcionamiento inadecuado hacen que el equipo sea propenso a fallas, lo que afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto. A continuación, resolver los problemas comunes y los métodos de tratamiento correspondientes para ayudarlo a resolver los problemas a tiempo y garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Los problemas comunes y los métodos de tratamiento de los granuladores inteligentes de secado son los siguientes:
1. problemas de bloqueo
causas: el hueco entre los rodillos de molde es demasiado grande o demasiado pequeño, la calidad del vapor es pobre (alto contenido de agua o presión inestable), el efecto de ajuste de calidad no es bueno, lo que resulta en una humedad excesiva del material o almidón no suficientemente almidón.
soluciones:
• Ajuste el espacio entre los rodillos de molde al Estado "como si estuviera cerca o no" para garantizar que el material esté uniformemente presionado.
• Utilizar vapor saturado seco (presión estable, bajo contenido de agua) y monitorear la humedad del material después del ajuste (es apropiado sostener la mano en grupos y soltarse las manos).
• optimizar el tiempo y la temperatura de ajuste para garantizar que el almidón esté completamente almidón.
¿2. desgaste del rodillo de presión o daños a alta temperatura?
causa: brecha inadecuada (fricción excesiva y violenta, fuerza de supresión excesiva insuficiente), lubricación insuficiente o falla en el sistema de transmisión (por ejemplo, cinturón demasiado suelto).
soluciones:
• Ajuste la brecha entre el rodillo de presión y el molde del anillo de acuerdo con los requisitos del modelo e inspeccione regularmente el sistema de lubricación.
• use una grasa de alta temperatura adecuada para evitar la contaminación por grasa o la instalación inadecuada.
3. baja tasa de formación de partículas
causa: viscosidad excesiva del material, presión insuficiente del rodillo de presión o desgaste del molde.
soluciones:
- materiales pretratados (por ejemplo, triturados, secos) para reducir la viscosidad.
• compruebe la presión del rodillo de presión y el Estado del molde, y reemplace las piezas desgastadas si es necesario.
4. vibraciones anormales del equipo
causa: desequilibrio en el eje de transmisión, desgaste del rodamiento o aflojamiento de la base.
soluciones:
• corregir el equilibrio del eje de transmisión, apretar los pernos de la base y reemplazar los rodamientos desgastados.
5. problemas de limpieza y mantenimiento
pasos clave:
• retire el almacén, el embudo suelto y la red de apoyo, y limpie los materiales residuales con un cepillo o un paño húmedo.
• Revisar regularmente los sellos para evitar fugas o contaminación.
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