Prensa de películaLas laminaciones se refieren a la superposición de dos piezas en una sola pieza. Debido a razones como la adherencia o el borde del rollo superior, la tableta se adhiere al enjuague superior, cuando las partículas se llenan en el agujero del molde y se presionan repetidamente una vez más en una pila, o debido a que la posición ascendente del enjuague inferior es demasiado baja, la tableta no se puede expulsar a tiempo, mientras que las partículas Se agregan al agujero del molde y se presionan repetidamente. La prensa apilada hace que la prensa sea vulnerable a los daños, por lo que el problema del punzón pegajoso debe resolverse para coincidir con el punzón, mejorar la capacidad de carga del punzón y eliminar las fallas de la prensa.
Las razones y el tratamiento de las tabletas sueltas de la prensa son los siguientes: las tabletas sueltas se refieren a que después de presionar las tabletas, la dureza no es suficiente, hay agujeros de cáñamo en la superficie, y se rompen presionando suavemente con los dedos. 1. la presión no es suficiente. Solución: aumentar la presión. Sin embargo, para algunos éxitos de taquilla de uso especial, que requieren una mayor presión, si su presión requiere alcanzar el límite superior de presión de la prensa o superar el límite superior de presión, es necesario personalizar las especificaciones correspondientes de la gran presión. 2. el tiempo de presión es demasiado pequeño y la velocidad de rotación es rápida. Prolongar el tiempo de presión, aumentar la presión previa y reducir la velocidad de rotación en consecuencia. 3. la longitud de estampado en la máquina de estampado múltiple es desigual. Solución: ajuste el punzón. 4. activar los colaterales para lavar el cabello y aflojar. Aprieta. 5. la finura de trituración de los medicamentos no es suficiente, los medicamentos fibrosos o elásticos o los ingredientes petroleros son más abundantes y se mezclan de manera desigual. El medicamento se puede triturar a través de un tamiz de 100 mallas, seleccionar adhesivos con una fuerte adherencia, aumentar adecuadamente la presión de la prensa de tabletas y aumentar la mezcla completa de absorbentes de medicamentos petroleros. 6. la cantidad de adhesivo o agente humectante es insuficiente o inadecuada, lo que hace que la textura de las partículas sea suelta o el grosor de las partículas se distribuya de manera desigual, y las partículas gruesas y finas se estratifican. Se pueden superar mediante la selección de adhesivos adecuados o el aumento de la cantidad, la mejora del proceso de granulación, la mezcla múltiple de materiales blandos y la mezcla de partículas Uniformes. 7. el contenido de agua de las partículas es demasiado pequeño, las partículas demasiado secas tienen una mayor elasticidad, los medicamentos que contienen agua cristalina pierden más agua cristalina durante el secado de las partículas, lo que hace que las partículas sean crujientes y fáciles de aflojar los lóbulos. Por lo tanto, al hacer granos, el contenido de agua de las partículas debe controlarse de acuerdo con diferentes variedades. Si las partículas hechas están demasiado secas, se puede rociar una cantidad adecuada de etanol diluido (50% - 60%), mezclar bien y presionar las tabletas. 8. la naturaleza del medicamento en sí. Aunque las tabletas presionadas por la alta densidad tienen cierta dureza, no pueden soportar colisiones y temblores. Por ejemplo, las tabletas de nitrato de bismuto y las tabletas de soda a menudo son propensas al fenómeno de las tabletas sueltas; Pequeña densidad, poca liquidez, poca presión, regranación. 9. la movilidad de las partículas es pobre y las partículas rellenas en el agujero del molde medio son desiguales. 10. hay trozos o partículas más grandes y fragmentos que bloquean el raspador y la boca de descarga, lo que afecta la cantidad de relleno. 11. más y menos partículas en el cubo de alimentación. Se deben agregar partículas con frecuencia para mantener un cierto Stock en la tolva.
Hay las siguientes definiciones sobre la prensa:
(1) maquinaria de prensado, maquinaria para presionar partículas secas o materiales en polvo en tabletas a través de moldes.
(2) prensa de punzonado único, prensa de punzonado con un par de moldes como movimiento alternativo vertical.
(3) prensas rotativas, prensas con múltiples pares de moldes distribuidos uniformemente en la Mesa giratoria para hacer movimiento alternativo vertical de acuerdo con una cierta trayectoria.
(4) prensa giratoria de alta velocidad, la velocidad lineal del eje del molde que gira con la Mesa giratoria no es inferior a 60 m / min de prensa giratoria.
Los lóbulos de la máquina de prensado se refieren a los lóbulos que se rompen de la cintura cuando se vibran o se colocan, se llaman lóbulos lumbares, los que se rompen de la parte superior se llaman lóbulos superiores, y los lóbulos lumbares y superiores se llaman generalmente lóbulos. 1. la presión es demasiado alta, la presión de las partículas aumenta y el grado de expansión también aumenta. la fuerza de Unión del adhesivo no puede inhibir su expansión, por lo que los lóbulos deben ser tratados con menos presión. 2. el punzonado superior y el agujero del molde no son requeridos. El punzón que se utiliza durante mucho tiempo se desgasta cada vez más, lo que resulta en una coincidencia incorrecta entre el punzón superior y el agujero del molde, y el punzón superior tiene un borde enrollado afilado hacia adentro, lo que hace que la presión sea desigual, lo que hace que la parte de la película se comprima demasiado, lo que resulta en Una grieta superior o una deformación anormal del anillo del molde. 3. la velocidad de rotación de la prensa es demasiado rápida y el tiempo de presión de la película es demasiado corto, lo que hace que la película se comprima repentinamente y se apriete, y luego se expanda repentinamente y los lóbulos. En consecuencia, hay un aumento del tiempo de precarga con precarga. 4. la elección del adhesivo no es adecuada, cuando se hace el grano, el adhesivo es demasiado pequeño, cuando la adherencia es insuficiente, las partículas se secan, cuando hay más polvo fino, las partículas secas son demasiado duras, lo que puede causar dificultades de desintegración, puntos de cáñamo unilaterales, por lo que la adición del adhesivo debe ser adecuada; Si hay demasiado polvo fino, se puede tamizar un poco; Las partículas son demasiado duras, se debe volver a trabajar para volver a granular y agregar un desintegrador. 5. las partículas no cumplen con los requisitos, la textura es suelta y el polvo fino es excesivo, lo que resulta en lóbulos. el método de mejora debe ajustar la concentración y cantidad del adhesivo y mejorar el método de granulación para superarlo. 6. las partículas demasiado secas y la pérdida excesiva de medicamentos que contienen agua cristalina causan lóbulos, y la solución es la misma que las tabletas sueltas. 7. algunos medicamentos cristalinos, no completamente triturados. Este tipo de medicamentos se pueden triturar completamente y granular. 8. la temperatura ambiente y la humedad de la Cámara de compresión son bajas, lo que puede causar fácilmente lóbulos, especialmente medicamentos con mala adherencia. Ajustar el sistema de temperatura y humedad en consecuencia.