Análisis de las ventajas tecnológicas y las tendencias de desarrollo de las prensas de canasta de flores

I. ventajas de los productos básicos

1. capacidad de supresión multifuncional

La prensa de canasta de flores puede suprimir tabletas redondas, en forma especial y circulares, soporta marcas y textos grabados en doble cara, con un diámetro máximo de tableta de hasta 50 mm, para satisfacer las necesidades de forma especial en muchos campos, como medicamentos, alimentos y componentes electrónicos. Su capacidad de prensado de láminas de anillo es particularmente prominente, que puede manejar estructuras de anillo con un diámetro exterior de 22 - 35 mm y un diámetro de agujero de 5 - 14 mm.

2. tecnología de control de precisión

Con el sistema de control inteligente eip, se realiza un ajuste preciso de la velocidad del disco giratorio (0 - 3000 piezas / hora), la profundidad de llenado (0 - 15 mm) y la presión (100 kN máximo), y la diferencia de peso del disco se puede controlar dentro de ± 3%. El dispositivo de amortiguación especialmente diseñado puede reducir la tasa de rotura del producto terminado, y la tasa de producción de supresión de materiales pegajosos como el extracto de Panax notoginseng puede alcanzar el 92%.

3. características de ahorro de energía y protección del medio ambiente

La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia reduce el consumo de energía sin carga a 1,2 kw, lo que ahorra un 40% de energía en comparación con los equipos tradicionales; El sistema integrado de absorción de polvo por separación de ciclones logra una tasa de recuperación de polvo del 98%, que cumple con las normas ambientales gmp. El diseño de la cubierta de acero inoxidable cerrada evita eficazmente la contaminación cruzada.

II. valor de las aplicaciones de la industria

‌ • campo farmacéutico: especialmente adecuado para la supresión de extractos de medicina tradicional china, tabletas vitamínicas y otros materiales fibrosos o pegajosos, el modelo thp - 4 de grado de laboratorio admite la producción de prueba en pequeños lotes.

‌ • Adaptación interprofesional: suprimir las tabletas de azúcar y las tabletas de café en la industria alimentaria; La industria electrónica procesa componentes metalúrgicos en polvo; Producción de tabletas de catalizadores en el campo químico.

‌ • Producción flexible: el diseño de punzonado modular reduce el tiempo de cambio a 15 minutos, adecuado para escenarios de producción en pequeños lotes de múltiples variedades.

III. tendencias de desarrollo tecnológico

1. actualización inteligente

La nueva generación de modelos reserva la interfaz del sistema mes, admite la carga en tiempo real de datos de producción y el almacenamiento en la nube de parámetros de proceso, y cumple con los requisitos de registro electrónico FDA 21 CFR Parte 11. Algunos fabricantes han desarrollado modelos inteligentes con funciones de Regulación automática de la presión, control del peso de la placa y eliminación de residuos.

2. desarrollo de la precisión

La tecnología de compresión bidireccional de punzonado múltiple rotativo se aplica gradualmente para mejorar la uniformidad de la densidad de las tabletas a través de la compresión simultánea de punzonado superior e inferior, reduciendo la tasa de lóbulos en más del 60%. El modelo de alta velocidad adopta un mecanismo de suministro controlado por PLC y forzado para realizar la compensación automática de la diferencia de peso de la pieza.

3. innovación en la tecnología de materiales

El modelo de mezcla de silicio y aluminio utiliza un dispositivo de amortiguación multinivel para reducir la rotura del producto terminado, y las piezas de fijación de la tubería de suministro de aire mejoran la estabilidad de la tubería. La tecnología de punzonado de recubrimiento nanométrico puede prolongar la vida útil del molde de 3 - 5 veces.