Los siguientes son los procesos de operación estándar y los puntos clave de control del evaporador de película de raspador:
I. fase de preparación del equipo
1. inspección de integridad mecánica
Es necesario confirmar que la brecha entre el raspador y la pared de calefacción (0,5 - 2 mm) es uniforme, la chaqueta de calefacción no tiene fugas y la conexión del sistema de vacío está bien sellada (se puede probar la fuga a través del agua jabonosa). Para el nuevo equipo, también es necesario comprobar si el impulso de oscilación radial del rotor cumple con los requisitos de diseño.
2. limpieza y secado del sistema
Después de usar un limpiador alcalino para eliminar el aceite, es necesario secar completamente la pared interior con aire comprimido para evitar que la humedad residual afecte la formación de película del material.
II. fase de puesta en marcha
1. vinculación de sistemas auxiliares
Primero abra la bomba de agua de enfriamiento circulante y luego inicie la bomba de vacío para establecer una presión negativa (el material sensible al calor debe mantener un vacío de 1 - 10 kpa). El medio de calentamiento (vapor / aceite térmico) debe calentarse lentamente para evitar el sobrecalentamiento de la pared que conduce al coque.
2. estrategia de control de alimentación
La cantidad inicial de alimentación es del 30% al 50% de la calificación, y el flujo se controla a través de la válvula reguladora. Los materiales de alta viscosidad deben calentarse a una temperatura cercana a la evaporación (por ejemplo, se recomienda calentar el extracto de medicina tradicional china a 60 - 70 ℃).
III. puntos clave del monitoreo de Operaciones
1. evaluación de la calidad de la formación de películas
Observar la uniformidad de la película líquida en la pared de calentamiento, si la película rota, es necesario ajustar la velocidad del raspador (100 - 500r / min) o comprobar si el distribuidor está bloqueado. La salida de vapor secundario debe estar libre de gotas.
2. ajuste dinámico de los parámetros del proceso
De acuerdo con los resultados de la prueba de concentración de concentrado, la velocidad de alimentación y la temperatura de calentamiento se ajustan en tiempo real. Se recomienda controlar la presión de vapor en unos 0,15 mpa.
IV. normas de parada
1. Programa de tiempo de inactividad secuencial
Primero cierre la válvula del medio de calefacción, detenga el motor del raspador después de drenar el material y finalmente destruya el vacío. Es necesario lavar los materiales residuales con agua caliente a 60 ° c.
2. condiciones de parada de emergencia
Cortar inmediatamente la fuente de alimentación cuando se produce una vibración anormal, una caída repentina del vacío o una sobretemperatura en la pared de calentamiento (> 150 ° c).
Nota: durante la operación, es necesario comprobar regularmente el flujo de agua de enfriamiento del Sello mecánico y el nivel de aceite del reductor para garantizar que el equipo esté en estado de lubricación.