I. preparación antes de conducir
1. inspección y puesta en marcha del equipo
Asegúrese de que todos los equipos han sido revisados y que las válvulas de la línea están cerradas (como las válvulas de ventilación y las válvulas de muestreo).
Comprobar si el suministro de agua de enfriamiento circulante es suficiente, la calidad del agua no tiene impurezas, la presión se estabiliza en 2 - 3,5 KGF / CM cuadrados, y la temperatura es ≤ 30 ℃.
Abra las válvulas de agua de refrigeración selladas mecánicamente de todas las bombas para garantizar la circulación normal del agua de refrigeración.
2. materias primas y preparación de vapor
El tanque de líquido crudo almacena aguas residuales salinas y ajusta el equilibrio entre la cantidad de alimentación y la evaporación a través de la bomba de elevación de líquido crudo.
Confirme que la presión de vapor de la caldera está a la altura (por ejemplo, 3,5 KGF / CM cuadrado) y pruebe que la válvula de seguridad funciona normalmente.
II. puesta en marcha y funcionamiento del sistema
1, orden de inicio
Abra la bomba de vacío → La bomba de alimentación → La bomba de circulación de cada efecto (un efecto → dos efectos → tres efectos) → La bomba de descarga → la válvula principal de vapor → La bomba de agua condensada.
El vapor se introduce por etapas: el vapor primario entra en la Cámara de calentamiento de primera acción, y el vapor secundario se transfiere a la Cámara de calentamiento de segunda y tercera acción a su vez.
2. control circular obligatorio
Mantener la velocidad de flujo del material en 1,5 - 5 m / s a través de una bomba de circulación forzada para evitar la escala y mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
El material circula entre la Cámara de calentamiento y la Cámara de evaporación, aumentando el área de evaporación con una pulverización en forma de niebla.
3. regulación de temperatura y presión
Presión de un efecto > dos efectos > tres efectos, reducir el punto de ebullición paso a paso (por ejemplo, el control del vacío de tres efectos es de - 0,08 ~ - 0,09 mpa).
Monitorear el nivel de líquido de cada Cámara de evaporación en tiempo real y ajustar el agua condensada y el flujo de vapor secundario a través de la válvula.
3. operación de descarga de sal y líquido
1. tratamiento de la pulpa de sal
Se adopta el modo de "descarga de sal de efecto de conversión": la pulpa de sal de primer efecto se descarga en el tubo de circulación de segundo efecto, la pulpa de sal de segundo efecto se descarga en el tubo de circulación de tercer efecto, y finalmente se bombea por la bomba de pulpa de sal al precipitador de sal para la Separación centrífuga.
La relación sólido - líquido de la pulpa de sal se transporta después de cumplir con los estándares, y el sistema de evaporación de retorno del líquido madre centrífuga continúa el tratamiento.
2. descarga de agua condensada
El agua condensada de primer efecto se recupera directamente, el agua condensada de segundo efecto entra en el tanque de vapor Flash para producir vapor secundario, y el agua condensada de tercer efecto y el vapor de efecto final se condensan y se descargan fuera del tanque de equilibrio.
IV. operaciones de parada
1. parada normal
Cerrar la válvula principal de vapor → detener la bomba de alimentación → detener la bomba de circulación de cada efecto a su vez → cerrar la bomba de descarga → detener la bomba de vacío → retrasar el cierre de la bomba de condensación.
Vacíe los materiales residuales en la Cámara de evaporación y abra la válvula de descarga para limpiar la tubería.
2. tratamiento de emergencia
En caso de avería repentina, cierre inmediatamente la válvula de vapor, detenga la alimentación y active el equipo de lavado del sistema de lavado de tanques después de drenar la pulpa de sal.
V. mantenimiento y precauciones
1. limpiar regularmente: eliminar la suciedad y los sedimentos del tubo de calefacción y comprobar el rendimiento de sellado del Grupo de bombas.
2. protección de seguridad: use equipos de protección durante la Operación para evitar el contacto con componentes de alta temperatura o medios corrosivos.