El principio tecnológico del molino coloide de tubería mediana se basa en las acciones de corte, molienda y dispersión de alta velocidad, combinadas con las características de diseño del tratamiento continuo de tubería, que se puede dividir en las siguientes cuatro partes centrales:
I. composición de la estructura central
1. sistema de rotor fijo
Se compone de un disco de molienda móvil (rotor) que gira a alta velocidad y un disco de molienda fijo estático, formando una brecha de molienda ajustable entre los dos (generalmente a nivel de micras). El disco de molienda móvil es impulsado por un motor, con una velocidad de miles de rpm, formando una zona de alto Corte con el disco de molienda fijo.
2. diseño de tuberías
Se adopta una estructura de tubería cerrada, y el material entra directamente en la cavidad de molienda a través de la conexión de la brida para lograr un procesamiento continuo en línea y evitar la exposición del material y la contaminación secundaria.
3. mecanismo de ajuste de la brecha
Ajustar la distancia entre el estator y el rotor a través de la rueda de mano o el sistema de automatización para controlar el tamaño final del grano del material (generalmente el rango de ajuste es de 0,1 - 5 micras).
II. mecanismos de acción dinámicos
1. campo de fuerza compuesto dominado por el corte
El material sufre múltiples acciones en la brecha entre el estator y el rotor:
fuerza de cizallamiento: cizallamiento laminar debido al gradiente de velocidad entre discos fijos en movimiento (diferencia de velocidad de hasta 20 - 40 M / s);
fuerza de impacto: colisión de alta velocidad entre partículas de material y estructuras dentales;
Perturbación turbulenta: rotura aleatoria de colisión causada por vórtices de alta frecuencia.
2. características de procesamiento multinivel
Algunos modelos adoptan una estructura de molienda de tres etapas (como la combinación 2G / 4M / 6f), que se refina paso a paso a través de tres etapas gruesas, medianas y finas, y un solo tratamiento puede obtener un tamaño de partícula de distribución estrecha (d90 ≤ 2 micras).
3. proceso de proceso continuo
1. fase de alimentación
Los materiales se bombean a la cavidad de amortiguación a través de tuberías, y el flujo se estabiliza en 0,5 - 20mwh / h a través del sistema de control de conversión de frecuencia (parámetros típicos de equipos medianos).
2. fase de molienda y emulsión
El material experimentó 20000 - 40000 ciclos de Corte durante el tiempo de detención de 0,1 - 0,3 segundos para lograr una dispersión nanométrica.
3. control de descarga
Los materiales tratados se exportan a través de una tubería con una presión de 0,7 MPa y se pueden conectar directamente al equipo de proceso aguas abajo para lograr una producción continua completamente cerrada.
IV. características de adaptación del proceso
1. compatibilidad del material
Los componentes de contacto utilizan acero inoxidable especial ss316l o hx2010, que es resistente a los medios corrosivos PH - 14.
2. control inteligente
Equipado con regulación de velocidad de conversión de frecuencia (ajuste gradual de 0 - 100hz), sensor de temperatura y sistema de retroalimentación de presión para lograr la optimización en tiempo real de los parámetros del proceso.
3. verificación de limpieza
Cumplir con los estándares CIP / sip, apoyar la limpieza de ácidos y álcalis y la esterilización a vapor a 135 ° c, y cumplir con los requisitos de higiene farmacéutica y alimentaria.
El proceso realiza el refinamiento de materiales a través de efectos mecánicos y químicos, ahorrando energía en un 30 - 50% en comparación con los equipos por lotes, y la eficiencia del tratamiento se mejora en 3 - 5 veces, especialmente adecuado para la producción continua a gran escala de emulsión y suspensión.
