El tanque de emulsión cosmética es el equipo central para la producción de productos lácteos como cremas y esencias, y su objetivo central es mezclar uniformemente la fase de aceite (como aceite y cera) con la fase de agua (como agua pura e hidratante) para formar un sistema de emulsión estable. Los siguientes son los cuatro pasos clave de su flujo de trabajo:
I. fase de premezcla: mezcla inicial de la fase de aceite y la fase de agua
1. Pretratamiento de la fase petrolera:
Poner la grasa, el emulsionante y otros ingredientes de fase petrolera en el tanque de emulsión y calentarlos a 75 a 85 grados Celsius (diferentes temperaturas de fórmula diferentes) para derretir la grasa sólida.
2. Tratamiento previo de la fase de agua:
Los ingredientes de la fase acuática (agua, glicerina, principio activo, etc.) se calientan a la misma temperatura en otro recipiente, evitando que la diferencia de temperatura durante la mezcla provoque cristalización o estratificación.
3. Agitación inicial:
Añadir la fase de aceite y la fase de agua al tanque de emulsión proporcionalmente, abrir la mezcla de baja velocidad (50 - 100 rpm) y formar una emulsión gruesa.
II. emulsión homogénea: la clave de la dispersión a nivel nanométrico
1. Corte de alta velocidad de cabeza homogénea:
Iniciar el homogeneizador (velocidad de rotación 3000 - 10000rpm) y desgarrar la interfaz aceite - agua en partículas pequeñas (el tamaño de las partículas puede alcanzar 0,1 - 10 micras).
2. Desgasificación al vacío:
Bombear al vacío a - 0,08 ~ - 0,1 mpa, eliminar las burbujas de aire en la emulsión y evitar la aparición de poros o oxidación en el producto terminado.
3. control de temperatura:
Mantener una temperatura constante (como 70 ° C ± 1 ° c) para garantizar que los emulsionantes (como el Cetáceo y la peg) funcionen plenamente para formar una máscara límite estable.
III. fase de enfriamiento: cristalización y formación de textura
1. enfriamiento lento:
Enfriar a una velocidad de 1 - 2 ° C / MIN a 40 - 45 ° C para promover la cristalización de aceites y grasas (como la cristalización de manteca de kargi que afecta el físico de la pasta).
2. añadir el principio activo:
Después de enfriarse, agregue ingredientes sensibles al calor (vitamina c, péptidos) para evitar la inactivación a alta temperatura.
3. ajuste de la viscosidad:
Agregue el espesante (kapom, Goma xantana) y revuelva a baja velocidad (30 - 50 rpm) hasta que sea uniforme.
IV. descarga y limpieza: garantizar la consistencia de los lotes
1. Filtración de descarga:
La emulsión se expulsa a través de un filtro de 200 mallas para interceptar partículas o impurezas no dispersas.
2. limpieza cip:
Lave el tanque con agua caliente y detergente alcalino para evitar la contaminación cruzada.
Conclusión:
El tanque de emulsión convierte el aceite y el agua en una emulsión estable a través de tres tecnologías básicas: homogeneización de calentamiento, desgasificación al vacío y control preciso de la temperatura. Sus parámetros clave incluyen:
1. tasa de cizallamiento homogénea (que afecta el tamaño y la estabilidad de las partículas);
2. vacío (determina el efecto de desgasificación y la delicadeza del producto);
3. curva de calentamiento / enfriamiento (afecta el comportamiento de cristalización y la sensación de la piel).
Dominar este proceso permite comprender rápidamente la lógica central del proceso de emulsión y sentar las bases para el desarrollo posterior de la fórmula y la optimización de la producción.