El mantenimiento del tanque de concentración de vacío esférico debe combinarse con las especificaciones de operación diarias y el mantenimiento profundo regular. los métodos específicos son los siguientes:
I. requisitos básicos de mantenimiento
1. mantenimiento del sistema de sellado
Antes de cada uso, revise los puntos de sellado de las juntas de tuberías, las alcantarillas, los espejos ópticos, etc., y reemplace el anillo de sellado o el relleno a tiempo si encuentra fugas.
Verifique regularmente accesorios de Seguridad como válvulas de seguridad, medidores de presión y medidores de vacío para garantizar la sensibilidad y fiabilidad.
2. especificaciones de limpieza
Después de la producción de cada lote, lave la pared interior del tanque con agua limpia caliente, y los residuos obstinados se pueden limpiar circularmente con solución de hidróxido de sodio durante media hora.
Está prohibido usar cepillos duros para raspar el cuerpo de la lata para evitar arañazos en la superficie de acero inoxidable.
II. operaciones periódicas de mantenimiento
1. mantenimiento diario
Eliminar la deposición de solutos en la superficie del tanque y los accesorios e inspeccionar el Estado de las piezas vulnerables (como los anillos de sellado).
Limpiar el filtro para evitar que el bloqueo afecte el vacío.
2. mantenimiento semanal
Apriete los pernos, tuercas y otras piezas de conexión para garantizar la estanqueidad del aire.
Compruebe si el anillo de sellado en forma de o está envejecido y deformado, y reemplace a tiempo.
Desbloquear las tuberías para evitar la acumulación de impurezas como la alúmina.
3. mantenimiento mensual
Compruebe el Estado de lubricación de la transmisión y complemente o reemplace el aceite lubricante.
Calibrar el sensor de temperatura y el instrumento de vacío para garantizar que los datos sean precisos.
Detectar las condiciones de trabajo de la bomba de vacío y ajustar el vacío al rango de Seguridad de 0,3 a 0,5 MPa (evitar superar 0,08 mpa).
4. mantenimiento anual en profundidad
Reemplazar completamente los sellos y las piezas vulnerables y reparar las líneas eléctricas.
Eliminar la escala del sistema de calefacción y restaurar la eficiencia de la conducción de calor.
Se utilizan herramientas físicas para detectar la estanqueidad del sistema de vacío y reparar los puntos de fuga.
3. mantenimiento especial de componentes clave
1. sistema de vacío
Asegúrese de que la válvula de agua de enfriamiento se abra antes de abrir la bomba de vacío, controle el flujo de agua moderadamente y evite explosiones o sobrecarga.
Limpiar regularmente la suciedad del refrigerante para garantizar la eficiencia de la condensación de vapor secundario.
2. sistema de calefacción
Monitorear la presión de vapor (recomendación 0,04 - 0,07mpa) para evitar salpicaduras de espuma o fallos en el sellado debido a la presión excesiva.
3. equipo eléctrico
Mantenga la Caja de control seca y evite que el vapor de agua erosione los instrumentos y sensores.
IV. especificaciones de desactivación y almacenamiento
1. durante la suspensión a largo plazo, descargue todo el agua restante en el tanque y la tubería, y aplique pintura protectora en la portada para evitar la deformación.
2. cierre todas las válvulas, cubra la cubierta de polvo y almacene en un ambiente seco.
V. medidas de prevención de fallas
1. desbordamiento de espuma: al concentrar materiales de alta viscosidad, abra la válvula de ventilación para eliminar la burbuja o agregue un defoamer de grado alimenticio.
2. anomalías de vacío:
El vacío es demasiado bajo: compruebe los puntos de fuga de aire, el flujo de agua de enfriamiento y la temperatura.
El vacío es demasiado alto: ajuste la temperatura del agua de enfriamiento para evitar el exceso bajo (aumentar el consumo de energía).
Consejo: los registros de mantenimiento deben archivarse completamente, y los operadores deben recibir capacitación regular en seguridad (como los procedimientos loto y el uso de equipos de protección).
A través del mantenimiento sistemático, se puede prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de falla repentina.