I. disminución de la eficiencia de la evaporación
1. bloqueo o escala de tuberías de calefacción
fenómeno: la velocidad de evaporación disminuye significativamente (por ejemplo, la capacidad de producción disminuye de 40 toneladas por día a 20 toneladas por día), la temperatura de primer efecto aumenta anormalmente (por ejemplo, alcanza los 94 ° c) y la temperatura de segundo efecto aumenta simultáneamente.
causa: el funcionamiento a largo plazo conduce a la deposición de suciedad, residuos de materiales o cristales orgánicos en la pared interior del tubo.
solución:
limpieza física: lavar la columna con una pistola de agua de alta presión cada semana para eliminar los atascos;
limpieza química: disolver la escala de calcio y magnesio en circulación con una solución de ácido cítrico al 5%, o lavar los residuos orgánicos con cetona.
2. la tasa de utilización del vapor es insuficiente.
Fenómeno: aumento del consumo de energía, evaporación de dos efectos anormal (alrededor del 35% normal).
causa: desequilibrio de la temperatura del vapor mixto de la bomba de calor (normalmente debe ser ≥ 90 ° c) o desajuste en el diseño del área de calefacción.
solución:
Calibrar la proporción de aire de admisión de la bomba de calor para garantizar que la temperatura del vapor Mixto sea ≤ 90 grados celsius;
Compruebe la configuración del área del calentador y expanda si es necesario.
II. anomalía del vacío
1, vacío insuficiente (> 0,07mpa) 2
Fenómeno: el punto de ebullición del material aumenta y la eficiencia de concentración disminuye.
razones:
fugas: la brida, el anillo de sellado de la alcantarilla están envejecidos o no están comprimidos;
falla de la bomba de vacío: aceite insuficiente / contaminado de la bomba, desgaste de las palas o obstrucción de las tuberías.
solución:
Aplicar la interfaz con espuma de jabón para detectar los puntos de fuga y reemplazar el anillo de sellado de caucho flúor;
Complementar / reemplazar el aceite especial de la bomba de vacío y limpiar los residuos de cristalización en la bomba.
¿ 2. el vacío fluctúa mucho?
causa: temperatura excesiva del agua de refrigeración (> 32 ° c) o caudal insuficiente, lo que resulta en condensación insuficiente.
solución:
Comprobar la temperatura establecida del congelador (debe ser ≤ 5 ° c) para garantizar que la circulación del agua de refrigeración sea ≥ 35 T / h;
Limpiar la suciedad de la superficie del refrigerante y mejorar la calidad del agua.
III. control anormal de la temperatura
¿ 1. la temperatura de un efecto supera el estándar (> 90 ℃)?
causa: fallo del sensor de control de temperatura o presión de vapor excesiva (normal ≤ 0,25 mpa)?.
solución:
Calibrar el sensor de temperatura y reemplazar la sonda dañada;
Ajuste la válvula de reducción de presión de vapor y estabilice la presión en 0,2 - 0,3 mpa.
¿ 2. temperatura anormal de dos efectos (desviación de 60 - 65 ℃)?
causa: vacío inestable o circulación deficiente de la Cámara de calentamiento.
solución:
Optimizar la estanqueidad del sistema de vacío;
Compruebe la velocidad de flujo del material de la Cámara de calentamiento para evitar el sobrecalentamiento local.
IV. fallas en el sistema de condensación
1. baja tasa de recuperación de disolventes
causa: escala del refrigerante o fuga de la línea interna.
solución:
Desmontar el refrigerante y limpiar los cristales por ultrasonido con etanol;
Reemplazar la tubería de condensación agrietada.
2. desbordamiento de espuma
razón: caída repentina al vacío o el material que contiene ingredientes espumosos fáciles de saponinas.
solución:
Añadir defoamer;
Ajustar los parámetros sinérgicos del vacío y el calentamiento (como calentar primero y luego bombear vacío).
V. daños en los componentes mecánicos
1. el sello del eje está desgastado.
Fenómeno: fuga de lechada en el sello del eje, acompañada de ruidos anormales.
solución:
Reparación de raspado in situ con materiales resistentes al desgaste (como el restaurador autolubricado h500);
Añadir grasa de alta temperatura regularmente.
2. falla en el remo de mezcla
causa: operación de reversión o falta de aceite en los rodamientos.
solución:
Confirme que la dirección del motor es en el sentido de las agujas del reloj;
Reponer la grasa lubricante cada mes y reemplazar los rodamientos dañados.
VI. recomendaciones de mantenimiento preventivo
1. gestión diaria:
Cocinar con agua limpia durante 30 minutos después de cada parada para evitar la solidificación de los residuos;
Verifique el medidor de vacío y el termómetro cada semana para asegurarse de que la lectura sea precisa.
2. mantenimiento periódico:
Desmontar y lavar los tubos de calefacción y los condensadores trimestralmente;
Reemplazar todos los sellos cada año y revisar la bomba de vacío.
A través del mantenimiento del sistema, se pueden reducir las fallas en un 80% y prolongar la vida útil del equipo de 3 a 5 años.