1. preparación antes de la instalación

• Limpieza y desinfección:
  Antes de la instalación, es necesario limpiar y desinfectar las válvulas y el sistema de tuberías para garantizar que no haya residuos de aceite, partículas o microorganismos. Se recomienda usar detergentes que cumplan con las normas de la industria (como detergentes ácidos y álcalis de grado alimenticio) o esterilización a vapor a alta temperatura.

• Comprobar la estanqueidad:
  Confirme que el cuerpo de la válvula, los sellos (como las juntas PTFE o epdm) no están rotos y que la conexión de la brida o la abrazadera no está deformada para evitar fugas después de la instalación.

• Verificación de dirección:
  Preste atención a las marcas de flujo de medios (si las hay) y asegúrese de que la dirección de instalación de la válvula es correcta (por ejemplo, la válvula unidireccional debe instalarse estrictamente en la dirección de la flecha).

2. especificaciones de funcionamiento

• Operación de apertura y cierre:

• Al operar manualmente, es necesario girar lentamente el mango (generalmente 90 ° completamente abierto / completamente cerrado) para evitar el desgaste instantáneo de la cubierta densa o la deformación del vástago.

• Las válvulas neumáticas / eléctricas deben ajustar el par del mecanismo de ejecución para evitar que la sobrecarga dañe la válvula.

• Se prohíbe el uso de sobrepresión:
  La presión de trabajo de la válvula debe ser ≤ presión nominal (generalmente marcada en el cuerpo de la válvula) para evitar la rotura o falla del sello del cuerpo de la válvula debido a la sobrepresión.

• Adaptabilidad media:
  Asegúrese de que el material de la válvula (como acero inoxidable 316l, sello ptfe) es compatible con el Medio y evite la corrosión de ácidos fuertes, álcalis fuertes o medios de alta temperatura (como iones de cloro excesivos que pueden causar corrosión por picadura de acero inoxidable).

3. mantenimiento y mantenimiento

• Inspecciones periódicas:

• Revise el rendimiento de sellado mensualmente y verifique si hay fugas a través de pruebas de presión o inspección visual.

• Compruebe si el vástago y el mango son flexibles y si están atascados (se puede rellenar regularmente con grasa de grado alimenticio).

• Ciclo de limpieza:
  Elaborar un plan de limpieza (como la limpieza CIP / sip) de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente para medios propensos a criar bacterias como productos lácteos y fermentados, que deben limpiarse inmediatamente después.

• Reemplazo de piezas de repuesto:
  Se recomienda reemplazar las piezas vulnerables, como los anillos de sellado y los asientos, cada 1 - 2 años o de acuerdo con el desgaste para evitar fallos repentinos.

4. precauciones ambientales especiales

• Ambiente estéril:
  Cuando se utiliza en el taller gmp, la válvula debe cumplir con los requisitos de diseño estéril (como pulir ra ≤ 0,8 micras), y el desmontaje y mantenimiento deben llevarse a cabo en una zona limpia.

• Condiciones de baja / alta temperatura:

• Los medios de baja temperatura (como el nitrógeno líquido) deben seleccionar válvulas de tratamiento criogénico profundo para evitar la fragilidad del material.

• Al esterilizar a vapor de alta temperatura, es necesario confirmar el nivel de resistencia a la temperatura de la válvula (como la resistencia al sellado de PTFE ≤ 150 ℃).

5. advertencias de Seguridad

• Prohibición de hacer operaciones:
  Algunas válvulas de bola de grado sanitario necesitan lubricación dieléctrica, y el vacío a largo plazo puede causar daños por fricción seca en la superficie de sellado.

• Tratamiento de emergencia:
  Si la válvula se escapa, detenga inmediatamente la máquina y aísle la tubería para evitar contaminar el producto o el medio ambiente.

6. selección y almacenamiento

• Selección correcta:
  Elija el tipo de válvula (como tres piezas, montaje rápido), el modo de conexión (tri - clamp, estándar din) y la certificación (como fda, ehedg) de acuerdo con las necesidades del proceso.

• Condiciones de almacenamiento:
  Las válvulas deben mantenerse secas y ventiladas cuando no se utilizan, y las superficies de sellado deben protegerse (como cubrir la cubierta protectora) para evitar golpes.