-
Correo electrónico
benwu@aojizhineng.com
-
Teléfono
18058851560
-
Dirección
Quinto piso, edificio b, 580 Binhai Second road, Distrito de longwan, ciudad de wenzhou, Provincia de Zhejiang
Acerca de nosotros
Wenzhou Aoji Intelligent Technology Co., Ltd
Proceso tecnológico de la línea de producción de llenado de lavadoras de catéteres
Fecha:2025-10-28Leer:2
La línea de producción de llenado de enjuagues de catéteres es una línea de producción automatizada especializada en la fabricación de enjuagues de catéteres en el campo de la producción de consumibles médicos. es necesario seguir estrictamente las normas sanitarias de nivel médico y los requisitos de precisión de dosis, completar el tratamiento de enjuagues, el procesamiento de contenedores, la detección de productos y Otras operaciones a través de procesos coherentes, garantizar la seguridad del uso de enjuagues de catéteres y la consistencia de los productos terminados, y proporcionar una base de producción estable para la inspección posterior del producto y la salida del almacén. A continuación, se analiza en detalle su proceso de proceso de acuerdo con el orden de producción.
I. proceso tecnológico de la línea de producción de llenado de lavadoras de catéteres
1,Pretratamiento de materiales y contenedores
·Preparación del enjuague: mezclar agua purificada, medicamentos y otras materias primas en un tanque de preparación especial de acuerdo con la fórmula preestablecida, mezclar uniformemente y eliminar las impurezas a través de la filtración del filtro para garantizar que la limpieza del enjuague cumpla con los estándares; Después de la preparación, el líquido de lavado se almacena temporalmente en un tanque de almacenamiento cerrado, manteniendo un ambiente de temperatura constante para evitar cambios de composición.
·Limpieza y desinfección del contenedor: la botella vacía del enjuague del catéter entra en la estación de trabajo de limpieza a través de una cinta transportadora, primero enjuaga la pared interior a través de agua purificada de alta presión y elimina el polvo y las manchas en la superficie; Posteriormente, ingrese a la cabina de desinfección, desinfecte con rayos ultravioleta o esterilización a alta temperatura, y después de la desinfección, seque la humedad de la superficie del contenedor a través de un cuchillo de aire para evitar que el líquido residual afecte la calidad del enjuague.
2,Operación de llenado cuantitativo
·Transporte de materiales: el líquido de lavado en el tanque de almacenamiento se transporta a la estación de llenado a través de tuberías estériles, y la tubería está cerrada durante todo el proceso para evitar la contaminación causada por el contacto con el aire exterior; Durante el transporte, el sensor de flujo monitorea la velocidad del flujo de líquido en tiempo real para garantizar la estabilidad del suministro de líquido.
·Llenado preciso: después de que el contenedor llega a la estación de llenado a través de la cinta transportadora, el mecanismo de posicionamiento lo fija, la cabeza de llenado baja y se ajusta a la boca del contenedor, y se llena de acuerdo con la dosis preestablecida; Una vez completado el llenado, la cabeza de llenado Se levanta automáticamente, mientras que el componente anti - goteo se activa para evitar que el líquido residual caiga fuera del contenedor o en la cinta transportadora.
3,Inspección del sellado y sellado del recipiente
·Operación de sellado: el recipiente llenado entra en la estación de trabajo de sellado con la cinta transportadora, y el método de sellado correspondiente se selecciona de acuerdo con el tipo de recipiente: la botella de tornillo adopta una máquina automática de tapa giratoria para atornillar la tapa de la botella, y la bolsa de película compuesta adopta una máquina de sellado térmico para sellar la boca de la bolsa; Durante el proceso de sellado, el equipo monitorea el par de la tapa giratoria o la temperatura del sellado térmico en tiempo real para garantizar que el sellado sea sólido.
·Inspección inicial de estanqueidad: el producto sellado entra en la estación de detección de estanqueidad y verifica si hay fugas en el sellado a través de la detección de presión negativa o la detección de inmersión en agua; Si se detecta una fuga, el equipo marca automáticamente el producto y lo eliminará posteriormente.
4,Pruebas de calidad en línea y eliminación de productos no calificados
·Detección de apariencia y dosis: el producto entra en la estación de detección visual, la Cámara toma la apariencia del contenedor y verifica si hay daños, manchas, desviación de la etiqueta y otros problemas; Al mismo tiempo, el peso total del producto se detecta a través de un sensor de pesaje, se verifica indirectamente si la dosis de llenado cumple con los requisitos, y la desviación excede el tiempo límite y se marca como un producto no calificado.
·Eliminación de productos no calificados: después de la finalización de la prueba, el producto llega a la estación de eliminación, el mecanismo de clasificación separa los productos no calificados marcados de la cinta transportadora y los envía a la Caja de reciclaje especial, mientras que los productos calificados continúan siendo transportados al siguiente enlace.
5,Acabado y almacenamiento temporal de productos terminados
·Secado por soplado de superficie y etiquetado: los productos calificados entran en la estación de secado por soplado, y el cuchillo de viento sopla la humedad o el polvo que pueden quedar en la superficie del recipiente; Posteriormente, se entra en la estación de etiquetado, y la máquina de etiquetado pega con precisión la etiqueta del producto en la posición designada del contenedor para garantizar que la etiqueta sea plana y sin burbujas.
·Embalaje y almacenamiento temporal: los productos terminados etiquetados entran en la estación de embalaje a través de la cinta transportadora, la máquina automática de embalaje carga los productos en la Caja de embalaje de acuerdo con la cantidad establecida, y después de completar el embalaje, la Caja de embalaje se transporta al almacén de productos terminados a través de la cinta transportadora para el almacenamiento temporal, esperando la inspección posterior y la salida del almacén.