Con el control automatizado de calentamiento, presión y enfriamiento, la prensa térmica automática es ampliamente utilizada en la producción electrónica, farmacéutica, procesamiento de materiales y otros campos. El funcionamiento o mantenimiento inadecuado a largo plazo puede causar diversos problemas que afectan la eficiencia de la producción y la calidad del producto. A continuación se ordenan varios problemas comunes y las soluciones correspondientes:
I. falla del sistema de transmisión mecánica
1, el servomotor no funciona / atasco
Causa: alarma de sobrecarga del conductor, componentes mecánicos atascados o frenos no liberados.
Solución: compruebe el Código de alarma y restablezca, limpie el codificador, lubrique la Guía del tornillo y, si no es válida, verifique el circuito del freno.
2. la precisión del desplazamiento supera la diferencia
Causa: desgaste de la tuerca del tornillo o desequilibrio de los parámetros servomotores.
Solución: reemplazar el par de Tuercas y ajustar gradualmente la ganancia del anillo de posición.
2. falla del sistema hidráulico
1. presión insuficiente / fluctuación
Causas: desgaste de la bomba de aceite, bloqueo de la válvula reguladora de presión o fuga del Circuito de aceite.
Solución: reemplazar la bomba de aceite, limpiar la válvula reguladora de presión, reparar los puntos de fuga y reemplazar los sellos, y reemplazar el aceite hidráulico regularmente.
2. falla de la garantía de presión
Causa: fuga de válvula proporcional o carbonización de mangueras de alta presión.
Solución: detectar el desgaste del núcleo de la válvula (el flujo de retorno de aceite es superior a 5 litros por minuto debe reemplazarse) y reemplazar la manguera resistente a altas temperaturas cada 1000 horas.
3. falla del sistema de control de temperatura
1. la temperatura de calentamiento no cumple con los estándares.
Causa: daño en el tubo de calefacción (resistencia normal 50 - 100 omega), desequilibrio en los parámetros de la EIP o rotura de la capa de aislamiento térmico.
Solución: reemplazar el tubo de calefacción, ajustar los parámetros de la EIP (15% de banda proporcional, 100 segundos de tiempo integral) y reparar el aislamiento térmico.
2. grandes fluctuaciones de temperatura
Causa: mal contacto del termómetro o potencia de calentamiento insuficiente.
Solución: pulir los puntos de soldadura de los termómetros y ajustar la Potencia del tubo de calefacción para coincidir con el tamaño de la placa térmica.
IV. fallos en los sistemas eléctricos y de control
1. interrupción de la comunicación HMI
Causa: aflojamiento del cable rs485 o fluctuación de la fuente de alimentación.
Solución: apriete el conector e instale el equipo de Estabilización de tensión ups.
¿ 2. la lógica del programa es confusa?
Causa: daño en el almacenamiento del PLC o interferencia de señal.
Solución: restaurar el programa de respaldo e instalar un módulo de filtro para la señal del interruptor.
V. recomendaciones de mantenimiento de la seguridad
• comprobar regularmente el desgaste de la Guía (desgaste leve se puede moler con piedra de aceite, que necesita ser reemplazado en casos graves).
• El desgaste de la barra central del punzón o la flexión del punzón deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar el peso de la tableta.
• El desgaste del círculo exterior de la rueda de presión o la falta de aceite en el rodamiento pueden causar un aumento de la resistencia, que debe lubricarse o reemplazarse regularmente.