El principio tecnológico de la estación de alimentación sin polvo de tonelaje se basa en la tecnología de transmisión cerrada de materiales y control de polvo, y la implementación específica se puede dividir en los siguientes módulos centrales:
I. sistema de elevación y posicionamiento
1. utilice una calabaza eléctrica u otro dispositivo de elevación para levantar el paquete de toneladas a la estación de alimentación y lograr un posicionamiento preciso a través de la vinculación entre el sensor y la Caja eléctrica;
2. la boca de descarga del paquete de toneladas se conecta automáticamente con la boca de recepción a través de una estructura mecánica (como un cilindro de elevación) para formar un canal cerrado.
2. tecnología de transporte de presión negativa
1. establecer una zona de baja presión en el dispositivo de alimentación cerrado, conectar la zona de alta presión externa a través de tuberías para formar un campo de presión negativo y guiar el flujo direccional de materiales;
2. cooperar con el sistema de eliminación de polvo al vacío (incluido el ciclón y el filtro) para absorber el polvo fugitivo en tiempo real, y filtrar el aire limpio para descargar.
III. proceso de procesamiento de materiales
1. método de descarga
Desbloquear manualmente la boca o romper mecánicamente la bolsa para liberar el material y caer a la tolva por gravedad;
La parte inferior está equipada con un dispositivo de vibración para acelerar el flujo de materiales y resolver problemas de aglomeración o adhesión.
2. cribado y reciclaje
Se establecen equipos como pantallas de descarga directa y pantallas de vibración rotativa para realizar el pretratamiento de materias primas, y la tecnología de soplado inverso de pulso recupera el polvo interceptado por el filtro.
IV. integración del sistema de transporte
1. debajo de la tolva se pueden conectar transportadores de tornillo, tuberías de presión positiva / negativa y otros equipos para lograr el transporte continuo de materiales al siguiente proceso;
2. todo el proceso adopta un diseño de estructura sellada para garantizar que el polvo esté completamente aislado del entorno de operación.
Este proceso combina la automatización mecánica con la tecnología de protección del medio ambiente, teniendo en cuenta la eficiencia de la producción y las necesidades de protección de la salud ocupacional.
