El método de operación del exprimidor de lípidos continuos se puede dividir en cuatro enlaces centrales: pretratamiento, montaje de equipos, control de operación y protección de Seguridad. el proceso específico es el siguiente:
I. fase de preprocesamiento
1. pretratamiento de materiales
Los lípidos gruesos deben prepararse inicialmente a través de la dispersión de la película y la inyección de disolvente, y cuando contienen partículas grandes o aglomeraciones, deben ser homogéneos a alta presión o tratados por ultrasonido para evitar bloquear la película filtrante.
Cuando la pureza del disolvente y el soluto es alta, se puede entrar directamente en el proceso de extrusión.
2. limpieza y esterilización de equipos
Antes de su uso, es necesario limpiar a fondo las tuberías del sistema y los componentes de membrana con alcohol o vapor de alta temperatura para garantizar el Estado estéril.
II. montaje de componentes de membrana
1. instalación de un sistema de membrana filtrante
Colocar la película de grabado de pista de policarbonato (película pc) entre dos anillos o, incrustada en el conjunto plástico de la unidad de soporte de película, asegurando que el diafragma esté centrado y sellado sin fugas.
Después de confirmar la posición correcta de la película a través del agujero de inspección, apriete manualmente la tapa final.
2. conexión del sistema de presión
Conecte el cilindro de nitrógeno a la entrada de aire del equipo, verifique la estanqueidad del Circuito de gas y abra la válvula de descarga para descargar el gas residual.
III. proceso de control de Operaciones
1. carga y presurización de materiales
Abra la tapa del tanque de material y vierta la suspensión lipídica. después de cerrar la válvula de descarga, abra lentamente la válvula principal del cilindro de nitrógeno. ajuste la presión con precisión al valor objetivo (generalmente ≤ 100 bar) a través de la válvula de descarga para evitar un aumento repentino de la presión.
2. operación de extrusión continua
A una temperatura ligeramente superior a la temperatura de cambio de fase del Fosfolípido (ajustada de acuerdo con la fórmula), se activa la presión de nitrógeno para que la suspensión pase continuamente por el Grupo de película PC.
Observar el Estado de descarga: el líquido de extrusión inicial regresa al ciclo del tanque de materiales, y después de que el tamaño de las partículas se estabilice, se conecta al tanque de recepción para recoger el producto terminado.
3. ajuste dinámico de los parámetros
Reemplazar las membranas filtrantes de diferentes poros (por ejemplo, de 200 a 80 nm gradualmente) de acuerdo con las necesidades de distribución del tamaño de las partículas, o aumentar el número de exprimiciones (generalmente 3 - 10 veces).
Monitorear las fluctuaciones de presión en tiempo real y detener el tiempo para comprobar el bloqueo de la película filtrante cuando se excede el umbral establecido.
IV. puntos clave de Seguridad y mantenimiento
1. protección operativa
Use gafas protectoras y guantes resistentes a la presión durante todo el proceso para evitar daños por pulverización causados por la rotura de tuberías de alta presión.
2. reglas de parada
Cierre la válvula principal del cilindro de nitrógeno → abra la válvula de descarga del equipo → retire el componente de membrana después de que el manómetro vuelva a cero.
Lave inmediatamente la película y el camino de flujo con agua pura para evitar la solidificación de los residuos de lípidos.
3. mantenimiento de componentes
Antes de cada uso, verifique la integridad del anillo o, y las piezas de desgaste deben reemplazar los accesorios originales para evitar el riesgo de descarga.
Detectar regularmente la permeabilidad de la película de PC y reemplazar la nueva película cuando el flujo disminuye anormalmente.
punto de control del proceso clave la temperatura de extrusión debe estabilizarse en 10 - 15 grados Celsius por encima del punto de Transición de fase lipídica (como los lípidos dppc son de unos 55 - 60 grados celsius), lo que conduce a la degradación demasiado alta y la obstrucción de la membrana demasiado baja; La presión de extrusión está relacionada negativamente con el tamaño de las partículas, y es necesario lograr un control preciso de la fuerza de cizallamiento a través de la regulación del flujo.