El proceso de operación del Gabinete de esterilización húmeda y caliente incluye principalmente los siguientes pasos clave, que deben seguirse estrictamente las especificaciones del equipo para garantizar la eficacia de la esterilización:
I. preparación de equipos y artículos
1. inspección de equipos:
Se confirma que la presión de vapor de entrada es superior a 2 bar y la presión de vapor puro es superior a 1,5 bar.
Abra la válvula directa de vapor puro (12) y la válvula directa de vapor intercalado (11), vacíe el agua condensada hasta la salida sin escape de gas y mantenga la válvula abierta.
Compruebe el Estado de la fuente de alimentación, la válvula de aire comprimido y la válvula neumática para asegurarse de que no hay anomalías.
Antes de cargar, asegúrese de que los artículos a esterilizar estén limpios y secos para evitar que la humedad residual afecte el efecto de esterilización.
2. especificaciones de carga de artículos:
El tamaño del paquete no excederá de 300mm x 300mm X 500mm, evitando acercarse a las cuatro paredes de la Cámara Interior.
El intervalo de embalaje de la misma capa es ≥ 10 mm, y las capas superior e inferior se colocan escalonadas para garantizar una penetración uniforme del vapor.
La carga no debe ser inferior al 10% del volumen de la cámara interior y está prohibido sobrecargar para bloquear el canal de flujo de aire.
II. ejecución de los procedimientos de esterilización
1. iniciar el precalentamiento:
Cierre la puerta del armario y apriete, abra la válvula de vapor entrepiso (9) y la válvula de vapor puro de la cámara interior (10) y precaliente la cámara interior durante 20 minutos.
Al mismo tiempo, Presione las teclas de arranque y reinicio durante 1 minuto para descargar el agua condensada de entrada de vapor puro a través de la válvula 8.
2. configuración de parámetros y esterilización:
Establecer la temperatura de esterilización (≥ 121 ° c), el tiempo de esterilización (≥ 30 minutos), el número de pulsaciones de vacío (≥ 4 veces), el tiempo de secado (unos 39 minutos).
3. ejecutar automáticamente después de iniciar el programa:
pulso de vacío: retire el aire de la cámara interior 3 - 4 veces para mejorar la permeabilidad del vapor.
fase de esterilización: el vapor puro se inyecta en la cámara interior para mantener la temperatura y el tiempo establecidos, y el valor F0 debe cumplir con los estándares de control (como el valor objetivo + 50% de margen de seguridad).
4, secado y fin:
Después de la finalización de la esterilización, se inicia una bomba de vacío para bombear vapor y se seca en combinación con el calentamiento de la capa intercalar.
Al final del secado, el aire exterior se inyecta en la Cámara interna a través de un filtro de 0,22 micras para equilibrar la presión del aire.
Abra la puerta para recoger el material después de que la temperatura baje al rango de Seguridad (por debajo de unos 60 grados celsius) para evitar quemaduras.
III. puntos clave de Seguridad y mantenimiento
1. restricciones de material: vajilla de esmalte de colores, utensilios de madera están prohibidos las capas de alta temperatura, y el plástico / silicona se coloca en la capa de desinfección de ozono.
2. manejo de fallas:
Temperatura anormal: compruebe la sensibilidad del hidrofóbico de vapor puro o la sonda de temperatura.
Falló el pulso de vacío: averigüe si la fuente de alimentación de la bomba de vacío, la vía fluvial o el tubo de escape están bloqueados.
3. requisitos de mantenimiento:
Electrificación 1 - 2 veces a la semana a prueba de humedad, reemplazo regular del filtro (medio año / año).
El equipo está a más de 30 cm de la pared para garantizar la disipación de calor y limpiar la cámara interior y los sellos después de su uso.
nota: todo el proceso de operación debe monitorear la uniformidad de la temperatura (prueba de distribución térmica) y el efecto de penetración de carga (prueba de penetración térmica) para garantizar la consistencia de la esterilización.