Máquina de llenado y laminación de 10 ml de líquido oral de alta velocidadComo equipo central de preparaciones líquidas de pequeñas dosis en la industria farmacéutica, su principio de funcionamiento se basa en la coordinación precisa de múltiples módulos, a través de un proceso automatizado para lograr la producción integrada de líquidos orales desde botellas vacías hasta rellenos y tapas laminadas. Con una capacidad de funcionamiento de alta velocidad de 100 - 300 botellas por minuto, este equipo completa el tratamiento de sellado de la tapa de aluminio al tiempo que garantiza una precisión de llenado de ± 0,1 ML. su lógica central es comprimir la diferencia de tiempo de cada proceso a milisegundos a través de una combinación de transmisión mecánica y control fotoeléctrico Para lograr una producción continua eficiente y estable.

El enlace inicial del equipo es el sistema de transporte y posicionamiento del cuerpo de la botella. Las botellas de vidrio vacías entran en el disco giratorio de separación de botellas a través de la cinta transportadora, y las garras de desplazamiento de botellas en el borde del disco giratorio separan las botellas a una distancia fija para garantizar que una sola fila entre en la vía principal de transporte de manera ordenada. Las placas guía a ambos lados de la pista guían con precisión la botella en el mecanismo de la rueda estelar, la ranura curvada en la rueda Estelar se ajusta al cuerpo de la botella de 10 ml, y la rueda estelar gira intermitentemente a través del divisor de cámara, de modo que la botella se detiene sucesivamente en las estaciones de llenado, laminación y otras estaciones. En este momento, la Plataforma de soporte de la botella debajo del cuerpo de la botella se eleva y baja simultáneamente, con sensores fotoeléctricos para detectar la posición de la botella, para garantizar que la botella esté en un Estado absolutamente centrado en cada estación de trabajo, y el error de posicionamiento se controla dentro de 0,5 mm, sentando las bases para el proceso posterior.

El sistema de llenado cuantitativo es el módulo de trabajo central, que adopta el principio de llenado de bomba de pistón impulsado por servomotores. Cuando la botella llega a la estación de llenado, el soporte de la botella se eleva para que la boca de la botella y la cabeza de llenado estén selladas y en contacto para evitar fugas. La bomba del pistón controla el viaje a través de una cámara de precisión. después de cada extracción de 10 ml de líquido medicinal, la válvula unidireccional controla el líquido medicinal desde el tanque de almacenamiento hasta la cabeza de llenado, y luego se inyecta en el frasco a través de la boquilla. Debido a que la mayoría de los líquidos orales son líquidos espumosos (como las preparaciones de medicina tradicional china), la cabeza de llenado generalmente está diseñada como un tipo de boca inclinada y adopta el modo de llenado de doble velocidad "rápido primero y luego lento" - los primeros 8 ML se inyectan a alta velocidad, y los 2 ML restantes se llenan a baja velocidad, reduciendo la producción de espuma. Al mismo tiempo, el dispositivo de succión produce una pequeña presión negativa al final del llenado, absorbiendo el líquido residual de la boquilla para garantizar que la dosis de cada botella sea precisa y consistente.

Después de completar el llenado, la botella entra en la estación de preparación de la tapa de laminación con la rueda estelar. En este momento, el mecanismo de la tapa superior organiza la tapa de aluminio en una dirección unificada a través de una tolva vibrante, y luego la transporta por la vía de la tapa de alimentación debajo de la cabeza de la tapa de agarre. La cabeza de la tapa de agarre absorbe la tapa de aluminio a través de la presión negativa, la abrocha con precisión en la boca de la botella, y luego la Mesa de soporte de la botella se eleva de nuevo para enviar la botella con la tapa a la estación de trabajo de laminación. El mecanismo de la tapa de laminación está compuesto por 3 - 4 cuchillos de laminación distribuidos circularmente, que se endurecen gradualmente durante la rotación de la botella a través de la rueda excéntrica: en la etapa inicial, el cuchillo de laminación mantiene una brecha de 0,5 mm con la tapa de aluminio, y a medida que la botella gira, el cuchillo de laminación se exprime gradualmente hacia el centro, haciendo que el borde de la tapa de aluminio produzca una deformación plástica, mordiendo estrechamente el hilo o la bayoneta de la boca de la botella, formando una estructura de borde de laminación sellada. Todo el proceso de laminación de la tapa dura solo 0,3 segundos, y la presión del cuchillo de laminación se puede ajustar a través del resorte para garantizar que la tapa de aluminio no se rompa debido al exceso de tensión ni al exceso de aflojamiento.

El núcleo de control simultáneo del equipo es el sistema de control plc, que recoge la señal de velocidad de la rueda estelar en tiempo real a través del codificador, y coincide estrictamente con el tiempo de ejecución de las acciones de llenado, tapa superior y tapa laminada con la velocidad de transporte del cuerpo de la botella. Por ejemplo, cuando la velocidad de funcionamiento del equipo alcanza los 300 botellas por minuto, el tiempo de procesamiento de cada estación es de solo 0,2 segundos, y el controlador lógico lógico automático necesita completar la recepción de la señal del sensor, el envío de instrucciones de accionamiento del motor y otras operaciones en muy poco tiempo. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con funciones de protección como no llenar la botella y no laminar la tapa sin tapa, que pueden eliminar automáticamente el cuerpo de la botella anormal a través de la detección fotoeléctrica para evitar el desperdicio de materiales o daños en el equipo.

Desde el posicionamiento del cuerpo de la botella hasta el sellado final, la máquina de llenado y laminación de líquido oral de alta velocidad de 10 ml convierte el complejo proceso de encapsulamiento farmacéutico en una producción automatizada eficiente y controlable a través de una conexión perfecta entre los módulos, lo que no sólo cumple con los estrictos requisitos de GMP para la producción de medicamentos, sino que también proporciona una garantía confiable para la producción a gran escala de pequeñas dosis de líquido oral.