El mantenimiento de la máquina de llenado y llenado de botellas de Xilin debe seguir un proceso sistemático para garantizar el entorno de operación estéril y el funcionamiento a largo plazo del equipo. los métodos específicos son los siguientes:
I. limpieza y desinfección diarias
1, limpiar antes / después de arrancar: sumergir una solución de etanol al 70% con un paño blando antiestático, limpiar la Plataforma giratoria, la estación de llenado, el cubo de tapón de Goma y la plataforma del equipo, y prohibir el contacto con las manos desnudas con guantes estériles durante toda la operación.
2. tratamiento profundo de la tubería: lavar el pistón y los residuos de la tubería con agua tibia todos los días; Desinfecte la tubería con un ciclo de alcohol del 75% al mes y desmontarla trimestralmente para una limpieza ultrasónica.
3. gestión de escombros: eliminar los escombros de vidrio y los residuos de líquido medicinal a tiempo después de la producción para evitar la corrosión del equipo.
II. lubricación y mantenimiento de componentes
1. reglas de lubricación por zonas:
está estrictamente prohibido usar aceite lubricante ordinario en la zona de contacto con materiales (cabeza de llenado, tubo de material) para evitar la contaminación.
las zonas sin contacto (cadenas de cintas transportadoras, rodamientos) utilizan grasa de silicona de grado alimenticio o recubrimiento delgado de vaselina médica.
2. precauciones de desmontaje: los componentes deben colocarse y conservarse planos después de la limpieza, y está prohibido apilar para evitar la deformación; Retire los tornillos de fijación simultáneamente al quitar el pistón.
3. calibración periódica: los ingenieros proveedores deben verificar periódicamente la precisión mecánica (como la cantidad de llenado y la estanqueidad) de acuerdo con los requisitos del manual.
III. normas de funcionamiento seguras
1. inspección previa al arranque: utilice el mango de la mecedora para girar manualmente para confirmar que no hay atascos, apriete todos los tornillos sueltos antes de operar con electricidad.
2. monitoreo de la operación: si se produce una anomalía, se cortará inmediatamente la electricidad, y está estrictamente prohibido desmontarla y repararla en privado; Las averías deben ser manejadas por personal de mantenimiento profesional.
3. medidas de protección: asegúrese de que las puertas de seguridad, rejillas y otros dispositivos de protección sean efectivos, y está estrictamente prohibido que las extremidades entren en el área de las piezas deportivas durante la operación.
IV. mantenimiento estacional
1. protección a baja temperatura: cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 ° c, derrita el hielo en el cuerpo de la bomba y la tubería con agua caliente antes de comenzar el trabajo para evitar que el cilindro se congele y se agriete.
2. gestión del control de temperatura: el área de llenado se mantiene en 15 - 20 grados celsius, y el tanque de almacenamiento de líquido de carga se instala con equipos de refrigeración para mantener la temperatura constante.
principios clave: seguir la política de "limpieza de zonas, aislamiento de lubricación, operación aséptica, verificación periódica" y llevar a cabo procesos estandarizados en combinación con el Manual del equipo puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y garantizar la seguridad de los medicamentos.