La máquina de embalaje de doble aluminio de disco giratorio es un equipo de embalaje de precisión basado en la programación de microcomputadoras y el control automatizado. sus principios tecnológicos y su amplia aplicación se pueden resumir de la siguiente manera:
I. principios del proceso
1. flujo de trabajo básico
Se adopta el diseño de la plataforma giratoria para realizar el trabajo simultáneo de múltiples estaciones a través de la estructura del fuselaje dividido.
Después de calentar y suavizar el papel de aluminio o el material plástico de aluminio mediante la tecnología de moldeo por presión positiva, se forma una estructura de blister a través de la formación de blister al vacío del molde.
En la etapa de sellado térmico, se utiliza un molde impulsado por cilindro, combinado con un termómetro de tambor pt301 para garantizar la estabilidad de la temperatura y lograr una placa farmacéutica o un embalaje de alimentos con altos requisitos de estanqueidad.
La tracción del manipulador está vinculada al sistema de detección de fibra óptica, eliminando automáticamente la versión de desecho y completando el corte del producto terminado.
2. características técnicas
La Caja de cambios helicoidales de eje paralelo mejora la estabilidad de funcionamiento y la tecnología de bloqueo de moldes de caucho importados reduce la pérdida de materiales.
Soporte para el embalaje de secciones de varios tamaños, ajuste flexible el número de partículas de corte a través de la pantalla táctil sin necesidad de cambiar el engranaje o la Cámara.
II. Áreas de amplia aplicación
1. industria farmacéutica
Los envases de blister de aluminio o plástico de aluminio para tabletas y cápsulas se ajustan a las especificaciones GMP para garantizar que los medicamentos sean a prueba de humedad y protegidos de la luz.
2. industria alimentaria
Adecuado para envases de alimentos con altos requisitos de estanqueidad (como chocolate, productos de salud), prolongar la vida útil.
3. productos químicos y químicos diarios
Tratar polvo y productos granulados que requieren protección contra la oxidación o fugas, como materias primas cosméticas.
III. Resumen de las ventajas
1. eficiencia: diseño de doble estación o disco giratorio para lograr una producción continua, la eficiencia es más del 50% superior a la de los equipos tradicionales.
2. precisión: el microcomputador controla los errores de medición y sellado para cumplir con los requisitos de precisión de nivel médico.
3. flexibilidad: el diseño modular admite cambios rápidos y se adapta a las diversas necesidades de embalaje.
