Como equipo central en el campo del análisis de componentes, los instrumentos de cromatografía de gases son ampliamente utilizados en la industria química, la protección del medio ambiente, los alimentos, la medicina y otras industrias. Su estabilidad operativa determina directamente la precisión de los datos de detección, y la autoinspección de fallas y el mantenimiento estandarizado son las claves para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo. Este artículo combina la experiencia práctica de aplicación para resolver la lógica de autoinspección, los métodos básicos de mantenimiento y los puntos clave de prevención de fallas comunes en el cromatógrafo de gas, y proporciona una referencia práctica para los técnicos de laboratorio.
La autoinspección de fallas debe seguir el principio de "de simple a complejo, de afuera a adentro", dar prioridad a la investigación de enlaces fáciles de operar y de bajo riesgo, y luego profundizar en la detección de componentes básicos. La falla de arranque es el problema común más básico, que se manifiesta en la falta de respuesta del instrumento o el fracaso del arranque después de conectar la fuente de alimentación. En este momento, se debe comprobar primero el sistema de suministro de energía: confirmar que el enchufe de la línea de suministro de energía está en buen contacto, si el voltaje del enchufe cumple con los requisitos de calificación del instrumento (generalmente 220V ± 10%), y si el fusible está fundido. Si el suministro de energía es normal y todavía no se puede encender, luego verifique el módulo de alimentación del instrumento, observe si el indicador de alimentación está encendido, si no se muestra, puede ser que el módulo de alimentación se queme, y Póngase en contacto con un profesional para reemplazarlo después de cortar la energía.
La falla del sistema de transporte de gas afecta directamente el efecto de separación y es el eslabón clave de la autoinspección. Los problemas comunes incluyen presión de carga anormal, fugas e inestabilidad del flujo. Cuando la presión es anormal, primero compruebe la presión del cilindro, si la presión del cilindro es demasiado baja (por debajo de 0,5 mpa), debe reemplazarse a tiempo; Si la presión del cilindro es normal y no hay cambios en la cabeza del medidor después de ajustar la válvula de reducción de presión, puede ser una falla en la válvula de reducción de presión o un bloqueo en el camino de gas. Al detectar fugas, se puede utilizar el método de película de jabón: aplicar agua jabonosa a la conexión del camino de gas, si hay burbujas de aire, se determina como el punto de fuga, centrándose en comprobar las partes fáciles de aflojar, como la tuerca de la entrada de la muestra, la interfaz de la columna cromatográfica y la conexión del detector, y reemplazar la almohadilla de sellado envejecida o volver a sujetar se puede resolver. La inestabilidad del flujo se debe principalmente a una falla en la válvula electromagnética o a un bloqueo de impurezas en el circuito de gas. las fluctuaciones del flujo se pueden observar a través del medidor de flujo. si la fluctuación supera el 5%, es necesario desmontar el filtro del Circuito de gas para limpiar y reemplazar la válvula electromagnética si es necesario.
Las fallas del sistema de inyección se manifiestan principalmente como no Pico después de la inyección, forma de pico anormal o deriva del tiempo de retención. Cuando no se sale el pico, primero se investiga si la aguja de inyección está bloqueada: después de inhalar el disolvente, la aguja de inyección se introduce para observar si es suave, y si se bloquea, se puede dragar con un dispositivo especial de aguja. Si la aguja de inyección es normal, verifique si la temperatura de la entrada de la muestra alcanza el valor establecido (generalmente por encima del punto de ebullición de la muestra de más de 50 grados celsius) y si la Cámara de evaporación está contaminada. La contaminación de la entrada de la muestra es la principal causa de la forma anormal del pico, que se manifiesta en el arrastre de la cola del pico y la división. en este momento, es necesario desmontar el tubo de revestimiento de la entrada de la muestra, observar si hay aceite o muestras residuales, remojarlo en cetona para limpiar por ultrasonido y secarlo e instalarlo, mientras se reemplaza el cojín de la entrada de la muestra (se recomienda reemplazarlo cada 50 veces). La deriva del tiempo de retención se debe en su mayoría a problemas con la columna, es necesario comprobar si la columna está instalada en su lugar, si la temperatura de la incubadora de la columna es estable y si la columna envejece, es necesario realizar un tratamiento de envejecimiento (2 - 4 horas por encima de la temperatura de uso pero por debajo de la temperatura de tolerancia).
La falla del detector es la clave que afecta la sensibilidad de la detección, y los diferentes tipos de detectores tienen diferentes comportamientos de falla, tomando como ejemplo el detector de ionización de llama de hidrógeno (fid) aplicado. Si el FID no responde, primero verifique si la proporción de flujo de hidrógeno, aire y aire de cola es normal (generalmente 1: 10: 1) y si el encendido es exitoso. Si el encendido falla, la temperatura del detector se puede aumentar a más de 150 ° C para eliminar la interferencia del vapor de agua y volver a encender; Si todavía no se puede encender, verifique si la bobina de encendido está desconectada, mida la resistencia con un multímetro y reemplace la bobina si es infinita. Cuando la sensibilidad del detector disminuye, primero se limpia el electrodo de recolección: se limpia con ultrasonido de metanol y se seca, luego se verifica si la boquilla del detector está bloqueada, se draga con alambre fino y se reinstala, lo que generalmente restaura la sensibilidad.
La falla del sistema de procesamiento de datos se manifiesta como no pico, área de pico anormal o datos no se pueden guardar. Primero compruebe la línea de conexión entre la estación de trabajo de cromatografía y el instrumento, confirme que la conexión USB o serie es normal y reinicie el software de la estación de trabajo; Si todavía no hay datos, verifique si la señal de salida del detector es normal, mida el valor de la señal con un osciloscopio y elimine la falla del detector. Cuando el área pico es anormal, primero calibrar la cantidad de inyección para garantizar que la precisión de la aguja de inyección cumpla con los requisitos, y luego comprobar si la configuración de los parámetros integrales es razonable, ajustar la sensibilidad de la pendiente, el ancho del pico y otros parámetros puede mejorar el efecto integral. La mayoría de los datos no se pueden guardar debido a un fallo en el software de la estación de trabajo o falta de espacio en el disco duro del ordenador, por lo que es necesario limpiar el espacio del disco duro, reinstalar el software o actualizar la versión.
El mantenimiento de fallas debe basarse en operaciones estandarizadas, y el principio central es "operación de corte de energía, posicionamiento preciso y reemplazo profesional". Cuando se trata del mantenimiento de componentes de circuito (como módulos de energía y bobinas de encendido), la fuente de alimentación general debe cortarse primero para evitar accidentes de descarga eléctrica; Al reemplazar columnas cromatográficas, tubos de revestimiento y otros componentes, es necesario usar guantes para evitar la contaminación e instalarlos estrictamente de acuerdo con los pasos de las instrucciones del instrumento para garantizar un buen sellado. Para los componentes de precisión, como detectores y válvulas solenoides, se recomienda que el ingeniero del fabricante los repare para evitar daños secundarios causados por el desmontaje propio.
La prevención es mejor que el mantenimiento, y el mantenimiento diario puede reducir considerablemente la incidencia de fallas. Establecer una cuenta de mantenimiento de equipos para registrar el tiempo de uso, el tipo de muestra, la avería y el contenido de mantenimiento de cada vez; Reemplazar regularmente las piezas vulnerables, como la almohadilla de separación de la entrada de la muestra, el tubo de revestimiento y la placa de tamiz de la columna cromatográfica; Realizar pruebas semanales de fugas en el sistema de circuito de gas, limpiar mensualmente el detector y el sistema de inyección de muestras, y calibrar la Caja de temperatura de la columna y la entrada de muestras trimestralmente. Además, mantener el ambiente de laboratorio limpio, controlar la temperatura (20 - 25 ° c) y la humedad (40% - 60%), evitar interferencias de polvo y gas corrosivo, puede prolongar efectivamente la vida útil del instrumento.
La autoinspección y el mantenimiento de fallas de instrumentos de cromatografía de gases deben combinarse con conocimientos teóricos y experiencia práctica, localizar con precisión los puntos de falla a través de la investigación sistemática y adoptar métodos estandarizados para el mantenimiento. Al mismo tiempo, el establecimiento de un sistema de mantenimiento diario perfecto puede reducir la ocurrencia de fallas desde la Fuente. Los técnicos deben estar familiarizados con la estructura y el principio de funcionamiento del instrumento, acumular experiencia en el manejo de fallas, garantizar que el instrumento siempre esté en buenas condiciones de funcionamiento y proporcionar una garantía confiable para pruebas precisas.