I. inspección y preparación antes de la operación
1. limpieza y lubricación de equipos
Eliminar los escombros de la Mesa de trabajo para garantizar que no haya materiales residuales que afecten la precisión del embalaje.
Compruebe si todas las partes giratorias (como tornillos y cajas de cambios) se han llenado con aceite lubricante para evitar atascos mecánicos.
2. confirmación del Estado del sistema
Compruebe si la conexión de energía, la pantalla del sistema CNC y la configuración de los parámetros son normales, y confirme que no hay alarma.
Verifique el paralelismo entre el tornillo y la férula del eje de distribución para garantizar la sincronización de la transmisión mecánica (observada a través del motor de disco manual).
2. instalación y puesta en marcha de piezas
1. montaje de componentes básicos
Introduzca el agitador espiral después de la limpieza y esterilización en el proveedor y bloquee a través del dispositivo de fijación para evitar el desplazamiento durante la operación.
Ajustar la brecha entre el eje superior del tornillo y el cilindro, medir la brecha total con un indicador de dial y controlarla dentro de los requisitos del proceso.
2. configuración del sistema de vinculación
Conecte la tubería de alimentación a la tubería de descarga para garantizar la estanqueidad (como la instalación de estaciones hidráulicas, controladores y otros equipos auxiliares).
Prueba a corto plazo después de arrancar el motor para confirmar que la dirección del tornillo es consistente con la identificación y evitar daños en el equipo causados por la operación inversa.
3. operación de embalaje y configuración de parámetros
1. inicio del proceso de embalaje
Abra la fuente de alimentación principal, establezca la cantidad de embalaje, la velocidad de rotación y otros parámetros a través del sistema cnc, y aumente gradualmente la velocidad de alimentación al valor objetivo.
Monitorear la uniformidad de la descarga del proveedor y ajustar la velocidad del tornillo o la apertura de la válvula de alimentación si es necesario para evitar bloqueos o rellenos excesivos.
2. monitoreo del Estado de funcionamiento
Observando la temperatura del rodamiento (generalmente ≤ 80 ° c), el calentamiento anormal requiere detener el motor para investigar problemas de lubricación o carga.
Detectar errores de peso de embalaje y mantener la precisión ajustando el viaje del tornillo o Calibrando el sensor.
IV. parada y mantenimiento
1. estandarizar las operaciones de parada
Cierre la válvula de alimentación y Corte la fuente de alimentación principal después de vaciar los residuos.
Limpie los tornillos, cilindros y tuberías para evitar que la solidificación del material cause dificultades para el próximo arranque.
2. mantenimiento periódico
Reemplazar regularmente el aceite lubricante de la Caja de cambios e inspeccionar el desgaste del acoplamiento.
Calibrar medidores de presión, sensores y otros instrumentos para garantizar la estabilidad del embalaje a largo plazo.
3. precauciones clave
protección de seguridad: se deben usar gafas protectoras y guantes durante la Operación para evitar el contacto con altas temperaturas o piezas deportivas.
manejo de fallas: en caso de bloqueo, se debe detener inmediatamente, desmontar y limpiar antes de reanudar la operación, y está prohibido operar por la fuerza.
A través de los pasos anteriores, se puede lograr el funcionamiento eficiente y preciso de la máquina de embalaje de tornillo de doble cabeza, que es adecuada para la escena de embalaje automatizado de polvo, partículas y otros materiales.