La máquina de embalaje de polvo de tornillo es un equipo industrial que realiza el embalaje cuantitativo de materiales de polvo a través del diseño de mecatrónica. su principio central de trabajo es utilizar un servomotor para conducir la rotación del tornillo y medir el volumen del material a través de la cavidad receptora de la ranura de tornillo. El flujo de trabajo específico incluye: el servomotor gira intermitentemente de acuerdo con el número de vueltas preestablecidas, empujando el polvo de la tolva a la boca de embalaje, mientras que el mecanismo de posicionamiento fija la botella de medicamento para garantizar la precisión de llenado, y la velocidad de embalaje único puede alcanzar 300 botellas por minuto. Esta tecnología se ha actualizado de los primeros controles de motores de paso a un sistema de tercera generación en el que el servomotor coopera con el plc, lo que mejora significativamente la estabilidad metrológica y la capacidad de respuesta dinámica.
Su campo de aplicación es amplio:
1. fabricación farmacéutica: el embalaje de inyecciones en polvo es un escenario típico, utilizando componentes de contacto de acero inoxidable para cumplir con los requisitos gmp, mejorando la eficiencia a través de tornillos múltiples (como la configuración de 4 cabezas);
2. industria alimentaria: al tratar polvo fácil de polvo, como pimienta y pimienta, se utiliza la tecnología de descarga de vibración de tres velocidades para reducir la pérdida;
3. campo químico: líquido de pegamento adecuado para la viscosidad 0 - 2000mpa · s, reduciendo el desperdicio de materias primas a través del proceso de prensado y taponamiento primero y luego llenado de pegamento.
Las ventajas del equipo incluyen una estructura simple, sin sistema de vacío y un amplio rango de ajuste de carga (1 - 999 gramos), pero la velocidad de embalaje es más lenta que la velocidad de embalaje del flujo de aire. Las tendencias tecnológicas actuales optimizan aún más el rendimiento de la conducción síncrona y la regulación de velocidad de conversión de frecuencia a través de soluciones como la Plataforma de automatización delta.
