El granulador de pulverización de laboratorio es un equipo eficiente para convertir materiales líquidos en partículas uniformes y es ampliamente utilizado en los campos farmacéutico, alimentario y químico. Su principio central es dispersar el líquido en pequeñas gotas a través de un atomizador, secarlo y solidificarse rápidamente en el aire caliente para formar partículas de alta calidad. Para garantizar la seguridad de la operación, el funcionamiento estable del equipo y la calidad del producto, se deben cumplir estrictamente las siguientes precauciones.
I. preparación previa a la operación
1,Inspección y pretratamiento de materiales:
Asegúrese de que el material líquido no tenga impurezas, aglomeraciones y buena fluidez para evitar bloquear el atomizador. Para los materiales sensibles al calor (como las enzimas biológicas o los medicamentos), es necesario probar previamente la resistencia a la temperatura y establecer una temperatura de entrada de aire adecuada para proteger los ingredientes activos.
La concentración y la temperatura del material deben ajustarse al rango adecuado para garantizar el efecto de atomización y la uniformidad de las partículas.
2,Inspección y limpieza de equipos:
Compruebe si el atomizador, el ventilador, el sistema de calefacción y el dispositivo de separación Gas - sólido (como la bolsa de filtro) son normales, confirme que la tubería no tiene fugas y la válvula está en el Estado correcto.
Limpiar a fondo el interior del equipo, especialmente los componentes de entrada de aire y las cámaras de secado, para evitar que los residuos afecten el funcionamiento o causen contaminación.
3,configuración de parámetros:
Establezca la temperatura de entrada de aire (generalmente 80 - 180 ° c), la temperatura de salida de aire y la velocidad de pulverización de acuerdo con las características del material para evitar la desnaturalización del material o el coque del equipo debido a la temperatura excesiva.
Utilice el sistema de control PLC para preestablecer los parámetros para garantizar la precisión del ajuste automatizado.
4,Medio Ambiente y protección personal:
El área de operación se mantiene limpia y ventilada para evitar la acumulación de gases nocivos; Compruebe que el equipo está conectado a tierra para evitar riesgos electrostáticos.
Los operadores deben usar equipos de protección (como guantes resistentes a la temperatura y máscaras antipolvo), atarse el pelo largo y prohibir usar accesorios sueltos.
II. precauciones en la operación
1,Orden de inicio:
Primero abra el ventilador de extracción y el sistema de calefacción, y después de que la temperatura se estabilice, inicie el atomizador y la bomba de alimentación para evitar la acumulación de calor o la adherencia de materiales húmedos a la pared.
2,Monitoreo de operaciones:
Observar la temperatura, la presión y el flujo de materiales de entrada / salida de aire en tiempo real, y las fluctuaciones anormales (como el aumento repentino de la temperatura) deben ajustar inmediatamente la velocidad de entrada o comprobar el atomizador.
Preste atención a la calidad de la formación de partículas para garantizar un tamaño uniforme; Cuando la pared pegajosa es grave, se puede aumentar la temperatura del aire de entrada o reducir la tasa de alimentación.
3,Normas de Seguridad:
Está estrictamente prohibido abrir la puerta de acceso o tocar las piezas giratorias durante la operación; Al manipular el disolvente orgánico, se utiliza un sistema de cierre de gas inerte y se instala un dispositivo a prueba de explosiones.
Mantener la concentración de la operación y evitar distracciones; Presione el botón de parada de emergencia de inmediato en caso de emergencia.
III. mantenimiento posterior a la operación
1,Pasos de parada:
Primero detenga la alimentación y espere a que la temperatura de la Cámara de secado baje al rango de Seguridad (por ejemplo, por debajo de 80 ° c) antes de cerrar el sistema de calefacción y el ventilador para evitar que el calor residual dañe el equipo.
2,Limpieza y mantenimiento:
Limpiar el atomizador, la tubería y la Cámara de secado con agua limpia o disolvente para evitar el bloqueo de los residuos; Revise regularmente el desgaste de la bolsa de filtro y el cuchillo y reemplace a tiempo.
Lubricar los componentes de transmisión, calibrar el medidor de temperatura y garantizar que los datos sean precisos.
3,Almacenamiento a largo plazo:
Después de limpiar el equipo, coloque el Desecante a prueba de humedad en el interior y cubra la cubierta de polvo en el exterior; Revise mensualmente si hay signos de humedad o óxido.
IV. tratamiento de cuestiones comunes
1,El atomizador no funciona: compruebe el Estado de la fuente de alimentación y el motor y limpie la boquilla bloqueada o el disco de atomización.
2,粉末粘壁: aumentar la temperatura del aire de entrada o reducir la velocidad de alimentación; El uso de desmoldeadores reduce la adherencia.
3,Partículas demasiado gruesas o húmedas: ajuste la presión del atomizador o la velocidad de alimentación para optimizar los parámetros de secado.
Siguiendo las precauciones anteriores, se puede mejorar significativamente la seguridad, la eficiencia y la calidad de las partículas del granulador de pulverización de laboratorio, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la fiabilidad de los resultados experimentales.