I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que el sistema de calefacción, el sistema de refrigeración y el dispositivo de bombeo no tienen fugas ni daños, y verifique si las válvulas de seguridad, los medidores de presión y los termómetros son sensibles y confiables.
Comprobar el nivel del agua y la calidad del agua: si el equipo depende del suministro externo de agua, es necesario garantizar que la calidad del agua cumpla con los requisitos (contenido de cloro inferior a 50 mg / l) para evitar que la escala afecte la eficiencia del intercambio de calor.
2. limpieza y desinfección
Inicie el sistema de limpieza automática (cip) y realice el lavado a su vez → lavado alcalino (solución NaOH al 2%, ciclo a 80 ° C durante 30 minutos) → lavado con agua → lavado ácido (solución Hno al 2%, ciclo a 80 ° C durante 30 minutos) → lavado final para garantizar que no haya residuos químicos.
Las tuberías y contenedores que entran en contacto directo con los materiales deben desinfectarse a fondo para evitar la contaminación cruzada.
3. precalentamiento y configuración de parámetros
Precaliente la electricidad a la temperatura objetivo (generalmente 135 - 150 ° c), observe la estabilidad del instrumento durante el calentamiento.
Establecer parámetros clave: temperatura de esterilización (según las características del material, como los productos lácteos comúnmente utilizados 135 - 150 ° c), tiempo de aislamiento (4 - 6 segundos), presión del sistema (según el ajuste de temperatura, la Sección de alta temperatura necesita 3 - 6 MPA para mantener el líquido) 2.
II. proceso de operación de la operación
1. inicio de la Alimentación
Después de que la temperatura se estabilice, inicie lentamente la bomba de alimentación para controlar el flujo de flujo para que el material pase uniformemente por la Sección de esterilización (como el intercambiador de calor de tubo o placa).
Monitorear el Estado de descarga inicial, ajustar la válvula de aceleración para mantener la presión del sistema (evitar la evaporación del material) y garantizar que la temperatura de ebullición sea superior a la temperatura de esterilización establecida.
2. monitoreo y ajuste en tiempo real
Datos del instrumento de seguimiento continuo: la fluctuación de la temperatura debe ser ≤ ± 1 ° c, y la válvula de vapor debe ajustarse inmediatamente cuando la presión es Anormal.
Los materiales líquidos deben prestar atención a la fluidez (cambio de viscosidad), los materiales en polvo para evitar el bloqueo (el tamaño de las partículas debe adaptarse al equipo).
3. enfriamiento y descarga
Después de la esterilización, el material se enfría rápidamente por debajo de 65 ℃ a través de una doble manga (agua fría / agua helada en la capa exterior) para evitar la degeneración de los componentes sensibles al calor.
A través de tres grifos, se controla la dirección de descarga y se accede al contenedor de embalaje estéril o al tanque de almacenamiento temporal.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
1. parada segura
Cerrar la bomba de alimentación → cortar la fuente de calor (vapor) → vaciar el material del sistema después de que la temperatura baje por debajo de 80 ℃.
tratamiento de cortes de energía repentinos: cierre inmediatamente la válvula de vapor y abra la válvula de drenaje para evitar que el calor residual en el equipo dañe los materiales.
2. limpiar a fondo
Después de cada uso, se realiza un procedimiento CIP completo, centrándose en la limpieza de la suciedad en la pared interior de la tubería de intercambio de calor.
La suspensión a largo plazo requiere vaciar la tubería para almacenar agua o inyectar un 1% de lejía para evitar la congelación y la corrosión.
3. mantenimiento periódico
Compruebe el nivel de aceite del reductor mensualmente (use aceite de vapor 32) y verifique la precisión de la válvula de Seguridad / manómetro cada año.
Las piezas vulnerables (como los anillos de sellado) se reemplazan de acuerdo con el desgaste, y las piezas deslizantes lubricadas garantizan un funcionamiento suave.
IV. precauciones clave
contraindicaciones de seguridad: está estrictamente prohibido girar la bomba de alimentación sin líquido, prohibir el limpiador de cloruro, ácido fuerte / óxido fuerte no se puede esterilizar.
control de temperatura: la temperatura en la etapa de esterilización debe mantener estrictamente las fluctuaciones entre el límite inferior (como 121 ° c) y el límite superior (124 ° c) para garantizar la tasa de inactivación microbiana.
plan de avería: si la temperatura o la presión están fuera de control durante la operación, active inmediatamente el programa de interrupción de la válvula de escape de emergencia para detectar fallas en la fuente de calor o el sensor.
Los pasos anteriores integran el proceso general de los equipos líquidos y en polvo, y el funcionamiento específico debe basarse en las instrucciones del equipo.