Secador de pulverización pequeñoPuede encontrar múltiples fallas durante la operación, y los siguientes son algunos métodos comunes de diagnóstico y solución de problemas:

　　I. solución de problemas en el sistema de atomización

1. atomización desigual

Posibles causas: desgaste del disco o la boquilla de atomización, viscosidad inadecuada del material o contenido sólido, velocidad inestable del atomizador.

Solución: reemplazar el disco o la boquilla de atomización desgastada, ajustar la viscosidad o el contenido sólido del material, comprobar y estabilizar la velocidad del atomizador.

2. obstrucción del atomizador

Posibles razones: el material contiene partículas grandes o impurezas, la viscosidad del material es demasiado alta y la limpieza del atomizador no es completa.

Solución: filtrar el material, eliminar partículas grandes e impurezas, ajustar la viscosidad del material y limpiar el atomizador. Para los secadores de pulverización de disolventes orgánicos, se puede utilizar dragado en frío (adecuado para materiales de bajo punto de fusión) o dragado en caliente (adecuado para materiales sensibles al calor).

3. la vibración del atomizador es demasiado grande

Posibles causas: atomizador desequilibrado, rodamientos desgastados o dañados, instalación inadecuada.

Solución: reequilibrar el atomizador, reemplazar los rodamientos desgastados o dañados, revisar y sujetar los componentes de instalación.

　　2. solución de problemas en el sistema de calefacción

1. temperatura de calentamiento insuficiente o fluctuante

Posibles causas: suciedad del calentador, daños en el elemento de calefacción, volumen de aire no coincide con el calentamiento.

Solución: limpiar regularmente las aletas con aire comprimido o detergente especial (evitar lavar las piezas vivas con agua), probar el valor de Resistencia del componente o dragar la boquilla, reemplazar las piezas fallidas, ajustar la frecuencia del ventilador para reducir el volumen de aire, o comprobar si los parámetros del módulo de control de calefacción están desviados, y volver a corregir los parámetros de La eip.

2. flujo anormal o fluctuación del aire caliente

Posibles causas: obstrucción de tuberías, falla del ventilador, fallo en el ajuste de la puerta de aire.

Solución: desmontar la tubería para limpiar el polvo acumulado, reemplazar o limpiar los filtros de efecto inicial y medio (se recomienda inspeccionar cada 200 horas), detener la máquina para limpiar el impulsor, rellenar el rodamiento con grasa (cada 2000 horas) y reemplazar el rodamiento en casos graves. Compruebe la fuente de alimentación y la conexión mecánica del ejecutor y recalibre la apertura del acelerador.

　　3. eliminación de problemas relacionados con los materiales

1. problemas de adherencia de materiales a las paredes

Posibles causas: baja temperatura de entrada de aire, tamaño excesivo de las partículas de atomización y distribución desigual del flujo de aire en la Cámara de secado.

Solución: aumentar la temperatura de entrada de aire de 5 a 10 grados celsius, reducir la presión de atomización (por ejemplo, de 20 MPa a 15 mpa), ajustar el ángulo del deflector a 45 ° para optimizar el flujo de aire y agregar antiadhesivos (por ejemplo, entre el 5% y el 10% de silicona micropolvo o diatomita).

2. aglomeraciones de materiales

Posibles causas: humedad excesiva del material, temperatura de secado excesiva y velocidad de secado excesiva.

Solución: ajustar la humedad antes de que el material entre en la torre de secado, reducir la temperatura de secado, prolongar adecuadamente el tiempo de secado y controlar la velocidad de secado dentro de un rango razonable ajustando la velocidad de pulverización y el volumen de aire.

3. hay una gran cantidad de impurezas en el producto

Posibles razones: el material contiene impurezas, la pureza de la solución de materia prima no es alta y hay impurezas en el equipo.

Solución: revisar el filtro de aire y reemplazar el filtro de acuerdo con la situación; Realizar pruebas de muestreo del líquido de alimentación y filtrar las impurezas en el líquido de alimentación; Limpiar el equipo regularmente para eliminar las impurezas.

　　IV. sistemas de control y solución de problemas eléctricos

1. el dispositivo no se puede arrancar

Posibles causas: problemas de alimentación, falla en el circuito de control, falla en el sensor.

Solución: compruebe si el enchufe de alimentación está bien enchufado, si el interruptor de alimentación está encendido, use un multímetro para comprobar los componentes del Circuito de control, verifique si la conexión del sensor es sólida y si hay aflojamiento o desprendimiento.

2. el sistema de control de temperatura falla

Posibles causas: suciedad o desplazamiento de posición de la sonda térmica, daños parciales en el tubo de calefacción y adherencia de los contactos del relé de Estado sólido.

Solución: limpiar o reemplazar el par térmico, detectar la resistencia del tubo de calefacción con un multímetro (valor normal de 50 a 100 omega) y reemplazar los componentes dañados.

　　V. otras averías comunes

1. el fenómeno del polvo es grave.

Posible causa: problemas con el ciclón y bajo rendimiento de eliminación de polvo.

Solución: comprobar si hay grietas en el ciclón, si la estanqueidad del aire está intacta y aumentar adecuadamente la eliminación de polvo secundario.

2. el ruido del funcionamiento del equipo es alto

Posible causa: problemas con el disco de atomización y el rodamiento.

Solución: comprobar si el disco de atomización está equilibrado, comprobar si el rodamiento funciona correctamente, si la lubricación es correcta y si hay algún daño, debe repararse o reemplazarse de inmediato.

3. baja eficiencia de secado

Posibles causas: falla del horno de aire caliente, velocidad de pulverización y flujo de aire caliente no coinciden, fórmula de material y parámetros de proceso de secado irrazonables.

Solución: comprobar si la estufa de aire caliente funciona normalmente, reparar a tiempo si hay alguna avería, ajustar la velocidad de pulverización y el flujo de aire caliente, y mejorar la eficiencia de secado.

Tenga en cuenta que el método de resolución de problemas anterior debe ajustarse de acuerdo con el modelo y las condiciones de trabajo del equipo específico. Se recomienda realizar regularmente el mantenimiento del equipo y establecer un plan de mantenimiento preventivo para reducir la incidencia de fallas. Para fallas complejas, se recomienda contactar con el fabricante del equipo o personal de mantenimiento profesional para manejarlas.