Granulador electrónico totalmente automáticoEs un equipo de conteo automatizado de alta precisión que integra tecnología óptica, mecánica y eléctrica. es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, agrícola y otras industrias. puede contar y empaquetar materiales granulares como tabletas, cápsulas, píldoras, semillas y pequeñas piezas de trabajo de manera rápida y precisa.

El Equipo utiliza un sistema avanzado de descarga multicanal vibrante, que pavimenta uniformemente el material y lo transporta grano por grano al Canal de conteo a través de un vibrador electromagnético para evitar superposiciones o bloqueos. Su módulo de conteo central se basa en el principio del efecto fotoeléctrico, utilizando sensores de escaneo dinámico infrarrojos para capturar los cambios de señal producidos cuando el material pasa en tiempo real, y procesando datos a través de un procesador de alta velocidad FPGAs para lograr un conteo de alta precisión, con una tasa de error ≤ 1 ‰, y una velocidad máxima de conteo de hasta 4.000 granos por minuto.

　　Granulador electrónico totalmente automáticoLas características técnicas incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. conteo de alta precisión

Tecnología avanzada de sensores: utiliza sensores fotoeléctricos de precisión, sensores infrarrojos, etc., que pueden identificar con precisión las características de los artículos, como la forma, el tamaño, el color, etc., logrando así un recuento preciso de los artículos. Por ejemplo, en el recuento de medicamentos, se pueden distinguir con precisión pastillas o cápsulas de diferentes especificaciones para evitar errores en el recuento.

Algoritmo de conteo preciso: combinando microprocesadores de alta velocidad y algoritmos de conteo complejos, las señales recogidas por los sensores se procesan y analizan de manera rápida y precisa para mejorar aún más la precisión del conteo. Incluso en el caso del conteo de alta velocidad, se puede garantizar un error mínimo para satisfacer las necesidades de la industria con altos requisitos de precisión de conteo.

2. conteo de alta velocidad

Sistema de alimentación eficiente: equipado con un dispositivo de alimentación vibrante avanzado o un sistema de transporte de flujo de aire, capaz de transportar los artículos a contar a la zona de conteo de manera rápida y uniforme, asegurando la continuidad y eficiencia del proceso de conteo. Por ejemplo, algunos alimentadores de vibración de granuladores totalmente automáticos están cuidadosamente diseñados y depurados para que el material pueda entrar en el canal de conteo a la mejor velocidad y Estado.

Capacidad de procesamiento rápido de datos: basado en microprocesadores de alto rendimiento y programas de software optimizados, puede procesar y contar una gran cantidad de señales de conteo en poco tiempo para lograr un conteo rápido. En comparación con el conteo manual, su velocidad se ha mejorado considerablemente, lo que puede completar la tarea de conteo de un gran número de artículos en poco tiempo y mejorar efectivamente la eficiencia de la producción.

3. alto grado de automatización

Alimentación automática: a través de dispositivos de alimentación automatizados, como tolvas, cintas transportadoras, etc., los artículos a contar se pueden enviar automáticamente a la máquina de contar, sin necesidad de agregar manualmente, lo que reduce la engorrosidad y la intensidad de trabajo de la operación manual.

Conteo y embalaje automático: una vez activado el equipo, la máquina de contar puede completar automáticamente una serie de operaciones, como conteo, Clasificación y embalaje. De acuerdo con los parámetros preestablecidos, los artículos se distribuyen con precisión en los contenedores o envases correspondientes, y todo el proceso no requiere intervención manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y el nivel de automatización de la producción.

Diagnóstico automático de fallas y alarma: tiene un sistema completo de diagnóstico automático de fallas, que puede monitorear el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, enviar señales de alarma a tiempo cuando hay fallas y mostrar información de fallas para ayudar a los operadores a localizar y resolver rápidamente fallas y reducir el tiempo de inactividad del equipo.

4. versatilidad

Múltiples modos de conteo: por lo general, hay varios modos de conteo disponibles para elegir, como conteo único, conteo múltiple, conteo acumulado, etc., que se pueden configurar de manera flexible de acuerdo con las diferentes necesidades de producción y requisitos de conteo. Por ejemplo, durante el embalaje del medicamento, se puede optar por contar cada botella de medicamento por separado o por acumular un lote de medicamentos.

Adaptarse a diferentes artículos y especificaciones: capaz de adaptarse al conteo de artículos de diversas formas, tamaños y materiales, como pastillas, cápsulas, partículas, etc. de varias formas, como redondos, cuadrados, triangulares, etc. Al mismo tiempo, al ajustar los parámetros del equipo y reemplazar algunos accesorios, también se puede adaptar al conteo de artículos de diferentes especificaciones, con una fuerte versatilidad y adaptabilidad.

Almacenamiento y gestión de datos: se pueden almacenar datos de conteo y parámetros relacionados para facilitar a los operadores consultar, contar y analizar. Algunos granuladores avanzados también tienen la función de exportación de datos, que puede exportar datos de conteo a computadoras u otros dispositivos externos para un mayor procesamiento y gestión de datos.

5. fácil de operar

Interfaz de operación humanizada: sistema operativo con visualización gráfica dinámica en chino completo, la interfaz de operación es intuitiva y fácil de entender, y el operador puede completar la configuración, arranque y parada del equipo a través de un simple toque o operación de teclas. Al mismo tiempo, la interfaz de operación también mostrará el Estado de funcionamiento del equipo, los resultados del conteo y otra información, lo que facilita a los operadores mantenerse al tanto de la situación del equipo en cualquier momento.

La configuración de los parámetros es conveniente: varios parámetros de conteo, parámetros de embalaje, etc. se pueden configurar y ajustar fácilmente en la interfaz de operación, sin necesidad de técnicos profesionales para realizar una programación y depuración complejas. Los operadores pueden ajustar rápidamente los parámetros de acuerdo con las necesidades reales de producción para cumplir con diferentes requisitos de producción.

6. alta fiabilidad

Materiales y piezas de alta calidad: durante la fabricación del equipo, se seleccionan materiales y piezas de alta calidad, como tolvas de acero inoxidable, cintas transportadoras resistentes al desgaste, sensores de alta precisión, etc., para garantizar la durabilidad y estabilidad del equipo. Estos materiales y piezas tienen una buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, y pueden adaptarse a todo tipo de entornos de trabajo hostiles y operaciones continuas durante mucho tiempo.

Estricto control de calidad: el control de calidad se realiza estrictamente de acuerdo con el sistema de gestión de calidad durante el proceso de producción, desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de piezas hasta el montaje y puesta en marcha del equipo, cada enlace ha sido estrictamente inspeccionado y probado para garantizar que la calidad y el rendimiento del equipo cumplan con Los requisitos estándar.

7. limpieza e higiene

Diseño de sellado: las tolvas, tuberías de transporte y otros componentes adoptan un diseño de sellado, que puede evitar eficazmente que los materiales estén contaminados por el medio ambiente externo durante el proceso de conteo, pero también evitar fugas y desperdicios de materiales, cumpliendo con los requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica.

Estructura fácil de limpiar: el diseño estructural del equipo es razonable, lo que facilita el desmontaje y la limpieza. Los operadores pueden limpiar y desinfectar el equipo regularmente para garantizar el Estado de higiene del equipo y evitar la contaminación cruzada.