Máquina automática de regulación de botellas de alta velocidadEs el equipo central de la moderna línea de producción de botellas, especialmente diseñado para ordenar rápidamente los cuerpos de botellas apilados desordenadamente y transportarlos de manera ordenada a los procesos posteriores de llenado y etiquetado. A través de la transmisión mecánica y la tecnología de control inteligente, ha logrado una disposición direccional eficiente y precisa de los cuerpos de las botellas, que se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, de bebidas, química diaria y química, y se ha convertido en un equipo clave para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de los productos.
Adopta un sistema dinámico de suministro cuantitativo y un mecanismo de transmisión multinivel, y los componentes centrales incluyen un almacén de botellas de almacenamiento, una placa giratoria centrífuga, una cinta transportadora de cinturón de cuatro secciones, un dispositivo de volcado de botellas y un sistema de control Plc. Durante el trabajo, el sistema de alimentación manual o automática envía el cuerpo de la botella al almacén de la botella de almacenamiento, y el material se transporta a la plataforma giratoria centrífuga giratoria de alta velocidad a través del dispositivo de alimentación cuantitativa. La placa giratoria utiliza la fuerza centrífuga para dispersar el cuerpo de la botella en el perímetro y eliminar el cuerpo de la botella irregular (como la inversión y la inclinación) a través del dispositivo de corrección de desviación de la rueda palmeada. El Cuerpo de la botella calificada se envía a cuatro secciones de la cinta transportadora del cinturón de acuerdo con la velocidad establecida a través del mecanismo de separación de botellas, el espaciamiento se ajusta a través de la cinta de retención, y luego la corrección direccional se completa por el dispositivo de voltereta de la botella vertical, que finalmente se exporta al proceso posterior en posición vertical y ordenada.
Máquina automática de regulación de botellas de alta velocidadMétodo de instalación:
Paso 1: preparación antes de la instalación
Investigación y preparación del sitio:
Requisitos de espacio: planifique el área de instalación de acuerdo con el tamaño del equipo (l × W × h) y las necesidades de espacio de operación / mantenimiento (generalmente reserve ≥ 1 metro alrededor de la parte delantera y trasera). Asegúrese de tener suficiente espacio para cargar, recoger y mantener diariamente la botella.
Requisitos del suelo: el suelo debe ser plano, sólido y horizontal (detectado con un medidor de nivel, desigualdad ≤ 2 mm / M 2). El suelo de hormigón es mejor y puede soportar el peso completo del equipo (incluidas las botellas).
Requisitos ambientales: ambiente limpio, seco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y cambios drásticos de temperatura. Manténgase alejado de las fuertes fuentes de interferencia electromagnética.
Interfaz reservada:
Fuente de alimentación: reserve una toma de corriente de cinco hilos de tres fases que cumpla con los requisitos del equipo (por ejemplo, 380v ± 10%, 50hz, potencia según el modelo del equipo, generalmente 1,5 - 5kw), y asegúrese de que el suelo sea bueno (resistencia al suelo ≤ 4 ohm).
Fuente de aire: reserva una interfaz de aire comprimido limpia y seca (la presión suele ser de 0,5 - 0,7 mpa, y el flujo depende de las necesidades del equipo, como ≥ 0,3 MWH / min). Es necesario equipar la triple pieza de filtro - válvula de reducción de presión - niebla de aceite (frl) para garantizar que la fuente de gas no tenga agua, aceite y polvo.
Interfaz de conexión: aclarar el modo de conexión con los equipos aguas arriba (como lavadoras de botellas, vuelos chárter) y aguas abajo (como máquinas de llenado, máquinas de etiquetado) (altura, alineación de líneas centrales, señal de sincronización).
Aceptación de la apertura de la caja:
Compruebe si el embalaje exterior está intacto y si hay rastros de impacto grave.
En comparación con la lista de embalaje, verifique si el motor principal, cada componente (disco giratorio, pista, rueda de cambio, Gabinete de control eléctrico, componente neumático), piezas de repuesto, herramientas, instrucciones, etc. están completos.
Comprobar si hay daños en el transporte en la apariencia del equipo.
Paso 2: manipulación y colocación de equipos
Manipulación segura:
El uso de carretillas elevadoras o grúas (que requieren los puntos de elevación designados por el equipo) está estrictamente prohibido arrastrar o aprovechar directamente el cuerpo del equipo.
Mantenga el nivel del equipo durante la manipulación para evitar vibraciones violentas.
El equipo está en su lugar:
Coloque el equipo cuidadosamente en la posición predeterminada.
Retire los pernos de fijación, los soportes, etc. para el transporte (si los hay).
Paso 3: calibración horizontal y fijación
Nivel de ajuste grueso:
Use una carretilla elevadora para ajustar o Shim para que el equipo esté aproximadamente horizontal.
Nivel de ajuste fino:
Coloque un medidor de nivel de alta precisión (precisión de 0,02 mm / m) en la Mesa de trabajo principal del equipo (como el plano de la placa giratoria).
Ajuste los pernos de anclaje ajustables en la parte inferior del equipo para que las burbujas del medidor de nivel en las direcciones X e y estén en el centro.
Importancia: el nivel afecta directamente la estabilidad y sincronización de las botellas y es un paso clave en la instalación.
Fijación del equipo:
Después de la calibración horizontal, cierre el perno de anclaje después de Q.
Si es necesario, el equipo se puede fijar al suelo con pernos de anclaje (los pernos de anclaje deben ser enterrados previamente).
Paso 4: conectar sistemas externos
Conexión de alimentación:
Un electricista profesional conecta el cable de alimentación a la toma de corriente reservada.
Asegúrese de que el cable de tierra esté conectado de manera confiable.
Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación y la secuencia de fase son correctos.
Conexión de la fuente de gas:
Conecte la tubería de fuente de aire a la entrada de aire del equipo.
Instale el triplete FRL y ajuste la válvula de reducción de presión a la presión requerida por el equipo (por ejemplo, 0,6 mpa).
Revise todas las conexiones de la tráquea para asegurarse de que no hay fugas (se puede detectar con agua jabonosa).
Acoplamiento con equipos aguas arriba y aguas abajo:
Alineación de la altura: ajuste la altura de la salida de la botella de la máquina de regulación de botellas y la entrada de la botella del equipo aguas abajo (como la máquina de llenado) para garantizar que la botella pueda transitar sin problemas (por lo general, la caída es ≤ 5 mm).
Alineación de la línea central: asegúrese de que la línea central de la pista de salida de la botella de la máquina de botellas y la línea central de la pista de entrada de la botella del equipo aguas abajo estén en la misma línea recta.
Conexión de señal síncrona: conecte la línea de señal síncrona con el equipo aguas arriba y aguas abajo (generalmente 24v dc) para lograr el bloqueo de arranque y parada y la sincronización de velocidad, evitando bloquear la botella o girar al vacío.
Paso 5: inspección interna y puesta en marcha preliminar
Inspección mecánica:
Conducir manualmente (si lo hay), comprobar si las piezas móviles como la Plataforma giratoria, la rueda de cambio y la cinta transportadora son flexibles y si están atascadas.
Compruebe si todos los sujetadores (tornillos, tuercas) están cerrados.
Compruebe si la tensión del cinturón y la cadena es adecuada.
Inspección eléctrica:
Compruebe si el cableado en el Gabinete de control eléctrico es sólido y si está suelto.
Confirme que el dispositivo de Seguridad (botón de parada de emergencia, interruptor de puerta de seguridad, rejilla) funciona normalmente.
Operación de prueba sin carga:
Sin poner la botella, inicie el equipo para la operación sin carga.
Observar si las piezas móviles funcionan sin problemas y sin ruidos anormales.
Compruebe si la acción de los componentes neumáticos (cilindros, válvulas solenoides) es precisa y en su lugar.
Monitorear si la corriente y la temperatura del motor son normales.
Se recomienda que el tiempo de funcionamiento sea ≥ 30 minutos.
Paso 6: operación de prueba de carga y ajuste de parámetros
Operación de prueba a baja velocidad:
Añadir un pequeño número de botellas (se recomienda comenzar a baja velocidad, como el 30% de la velocidad nominal).
Observar si todo el proceso de entrada, salida y salida de la botella es suave.
Compruebe si hay botellas atascadas, botellas invertidas y botellas exprimidas.
Ajuste de parámetros:
De acuerdo con el tipo de botella real (diámetro, altura, material), ajuste la distancia entre los tornillos de entrada de la botella, la posición de la rueda de separación de la botella, el bloqueo de la Plataforma giratoria, la placa guía de salida de la botella y otros componentes mecánicos.
Establecer o ajustar parámetros como la velocidad de funcionamiento y la sensibilidad del sensor fotoeléctrico en la pantalla táctil.
Acelerar gradualmente:
Después de confirmar la estabilidad del funcionamiento a baja velocidad, aumente gradualmente la velocidad de funcionamiento (por ejemplo, 50% - > 70% - > 90% - > 100% de la velocidad nominal).
Correr en cada marcha de velocidad durante suficiente tiempo para observar la estabilidad y el efecto de la botella.
Registre los parámetros de operación excelentes.
Paso 7: aceptación y entrega
Prueba de funcionamiento continuo: a la velocidad nominal, utilice el tipo de botella de producción real para funcionar continuamente durante ≥ 2 horas, contando la tasa de aprobación de la botella (generalmente requiere ≥ 99,5%) y la tasa de falla.
Limpieza: después de la operación, limpiar el interior y el exterior del equipo.
Capacitación: el fabricante capacita al personal de operación y mantenimiento en operación, mantenimiento diario y resolución de problemas simples.
Entrega: ambas partes firman el informe de aceptación de la instalación.