1. no retire la cubierta protectora, la cubierta de seguridad, etc. en la máquina y el equipo, y debe instalarse cuando se Use.

2. la matriz debe someterse a pruebas estrictas de detección de defectos e inspección de apariencia, sin grietas, deformaciones, bordes faltantes, dureza adecuada y tamaño preciso, si no está calificada, no debe usarse para evitar daños graves a la máquina.

3. el polvo de partículas no debe exceder de 100 mallas, porque hará que haya más polvo volador en la parte superior y más fugas en la parte inferior, lo que afectará a las piezas y será fácil de usar, pegar y perder materias primas.

4. no use materias primas no secas, porque hará que el polvo se adhiera a la superficie del punzón.

5. si hay un salto o un estancamiento durante la operación, no se puede recoger con las manos para evitar lesiones en las manos.

6. al conducir, primero se debe encender el motor eléctrico, y después de funcionar normalmente, se debe encender el embrague.

7. si se encuentra una vibración anormal de la máquina o un sonido anormal y extraño durante el uso, se debe detener inmediatamente para su inspección.

8. la presión no debe ser excesiva en el uso, por lo general, la carga del motor se utiliza para determinar la corriente de carga pesada del motor de 380 voltios al presionar la placa, no más de 4 amperios es normal.

9. aumento de la diferencia de peso de la tableta: durante el proceso de presión, la diferencia de peso puede superar los límites estipulados en la Farmacopea antes de ser calificada, pero durante el proceso de prensado, a menudo se encuentra un aumento de la diferencia de peso de la tableta. las razones y el tratamiento son los siguientes:

(1) la longitud del punzón es desigual, lo que puede causar fácilmente un aumento de la diferencia de peso de la pieza, por lo que antes de su uso, se utiliza una pinza para inspeccionar cada punzón y luego usarlo. si hay un pequeño número de piezas individuales, el llenado de partículas puede ser menor que el resto debido a un fallo en el Movimiento del punzón inferior. se debe comprobar el punzón inferior individual para eliminar obstáculos.

(2) bloqueo del cubo de alimentación o del granulador: al presionar la tableta, si las partículas utilizadas son pequeñas y pegajosas o húmedas y ocasionalmente hay cabezales de algodón en las partículas, la tableta y otros cuerpos extraños se mezclan, el flujo no es fluido, lo que reduce las partículas que se unen al agujero del molde, afecta el peso de la tableta y, Si el peso de la tableta se reduce repentinamente, se detiene para su inspección.

(3) las partículas causan cambios en el peso de las tabletas: las partículas demasiado húmedas, el exceso de polvo fino, la diferencia excesiva en el grosor de las partículas y la falta de lubricantes en las partículas también pueden causar cambios en la diferencia de peso de las tabletas, por lo que se debe mejorar la calidad de las partículas.

(4) la causa del cambio de peso de la película, la situación general es causada por un fallo de la máquina de prensado o negligencia en el trabajo, por lo que durante el proceso de prensado, se debe hacer un buen trabajo de mantenimiento, comprobar en detalle si las piezas están dañadas y pesarlas una vez cada cierto tiempo (10 - 20 minutos), si El peso de la película cumple con las regulaciones.