La prensa de canasta de flores es uno de los equipos necesarios para los sectores farmacéutico, químico, alimentario, electrónico y otros sectores industriales para tratar la supresión de materias primas granuladas en tabletas. es adecuada para la producción en pequeños lotes, laboratorios, hospitales y otros departamentos para suprimir tabletas, catalizadores, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, tabletas de café, polvo metalúrgico, componentes electrónicos y varios fertilizantes agrícolas. Puede suprimir todo tipo de tabletas en forma de anillo y puede suprimir tabletas con marcas comerciales, texto y gráficos simples grabados en ambos lados, debido a su alta presión y resistencia, especialmente adecuadas para suprimir tabletas de polvo difíciles de formar, como polvo cerámico, polvo metálico, etc.
Hoy en día, todos conocen el principio tecnológico de la prensa de canasta de flores, que se expone principalmente en términos de composición de la estructura central, proceso tecnológico y ajuste de parámetros clave.
I. composición de la estructura central
1. sistema de accionamiento
El motor de inducción de tres fases conduce el eje principal a girar a través de un cinturón triangular y un engranaje cilíndrico de primera clase, y se instalan tres grupos de mecanismos de cámara en el eje principal para controlar la acción cronológica de los tres programas de proceso de llenado, prensado y salida, respectivamente.
2. sistema de moldes
Diseño de molde de canasta de flores con matriz circular, la cavidad del molde se coopera con los punzones superior e inferior para formar un espacio de prensado, y el resorte incorporado del molde se utiliza para el desmontaje elástico.
3. dispositivo de alimentación
El relleno uniforme de los materiales se realiza a través de un sistema de alimentación en espiral o gravedad, que requiere un contenido de polvo fino de partículas ≤ 10% para garantizar la fluidez.
II. procesos tecnológicos
1. relleno de materiales
El dispositivo de alimentación transporta cuantitativamente materiales en polvo / granulados a la cavidad del molde, y la profundidad de llenado se controla ajustando la altura de la barra de punzonado.
¿ 2, tableta unidireccional?
El punzón superior se presiona verticalmente hacia abajo (rango de presión 20 - 60 kn) impulsado por la cámara, y el punzón inferior se mantiene fijo, formando un modo de presión unidireccional, lo que resulta en una distribución desigual de la densidad interna de la tableta.
3. desmontaje elástico
Después de la prensado, el molde de canasta de flores expulsa la tableta a través de la restauración del resorte incorporado para evitar golpes pegajosos o daños.
4. descarga de tabletas
Las tabletas formadas se deslizan en el contenedor de recolección a través de la Guía de salida, y la velocidad de salida se ajusta simultáneamente con la velocidad del eje principal.
III. ajuste de parámetros clave
1. control de presión: cambiar el valor de presión efectivo ajustando el ángulo de contacto de la rueda de presión con el molde;
2. ajuste del grosor de la tableta: ajuste la altura de posicionamiento de la barra de punzonado inferior en el agujero del molde para controlar el grosor y el peso de la tableta;
3. capacidad de producción: el rango de velocidad del eje principal suele ser de 15 - 35 rpm, hasta 3.000 tabletas por minuto (la diferencia entre los diferentes modelos es grande).
