I. preparación antes de la operación
1. inspección de equipos
(1) confirme que el nivel de aceite está dentro del rango prescrito (aceite hidráulico o lubricante) y que la elasticidad del cinturón es moderada.
（2）Comprobar si la rotación del impulsor es flexible y no hay sonido de fricción anormal; Los sujetadores no están sueltos y no hay fugas en el sello.
（3）Verifique que la dirección de rotación del motor es consistente con la dirección de identificación del equipo.
（4）Si se trata de un dispositivo de flujo continuo (como mt3000), es necesario comprobar si la cavidad dispersa está instalada en su lugar y garantizar que el cable de almacenamiento esté conectado y sellado.
2. preparación de materiales
（1）Materias primas premezcladas (como bases de resina, dispersantes, etc.), asegúrese de que no haya aglomeraciones ni precipitaciones y, si es necesario, realice una mezcla preliminar.
（2）Cuando es necesario agregar aditivos en polvo, pesar y empaquetar con antelación para facilitar la alimentación posterior.
¿ 2. arranque y funcionamiento?
1. arranque del dispositivo
（1）Coloque el impulsor o la cabeza dispersa en el centro del recipiente y ajuste a la altura de trabajo a través de un dispositivo hidráulico o mecánico.
（2）Bloquear el mango de Seguridad o el dispositivo de fijación para evitar el desplazamiento durante la operación.
（3）Encienda el motor principal y aumente gradualmente la velocidad al rango de requisitos del proceso (como 9000 a 14000 rpm) para evitar una alta carga instantánea.
2. tratamiento de materiales
（1）El equipo de flujo continuo debe controlar el flujo de materiales a través de la bomba de alimentación para mantener la presión estable en la tubería.
（2）Al operar en lotes, agregue lentamente el asistente en polvo, manteniendo la mezcla o la dispersión circular para evitar la aglomeración local.
（3）Monitorear el amperímetro, si está sobrecargado, debe detenerse inmediatamente para investigar las causas (como la viscosidad excesiva del material o el bloqueo).
III. monitoreo y ajuste de la operación
1. control de parámetros
（1）Ajustar la velocidad, el flujo y la temperatura de acuerdo con las características del material (algunos equipos admiten módulos de control de temperatura).
（2）Los equipos de dispersión ultrasónica deben ajustar la frecuencia y la potencia para optimizar el efecto de cavidad y el efecto de dispersión.
2. manejo de anomalías
（1）Cuando se detectan ruidos anormales, vibraciones o aumentos de temperatura anormales, se detiene inmediatamente para comprobar el desgaste de los sellos, rodamientos o cabezas dispersas.
（2）Tomar muestras regularmente para detectar la dispersión del tamaño de las partículas para garantizar que el tamaño de las partículas cumpla con los requisitos del proceso.
4. parada y limpieza
1. parada normal
（1）Primero detenga el motor principal, y después de que el impulsor / cabeza dispersa esté completamente quieto, levante el eje principal para separarse del material.
(2)Cierre la válvula de alimentación, vacíe los materiales residuales en la tubería y evite girar en seco.
2. limpieza y mantenimiento
（1）Desmontar la cabeza dispersa o el impulsor, eliminar los materiales residuales y evitar el bloqueo de la solidificación.
（2）Cambiar regularmente el aceite lubricante, limpiar el sistema hidráulico y las tuberías de refrigeración (se recomienda una revisión completa cada año).
V. precauciones de Seguridad y mantenimiento
1. se prohíbe la inversión: el eje disperso debe funcionar en la dirección marcada, y la inversión puede causar daños mecánicos.
2. operación anti - seco: no se puede iniciar el motor principal sin material para evitar el desgaste de los sellos y rodamientos.
3. desactivación a largo plazo: es necesario realizar un tratamiento antioxidante de la cavidad dispersa y la tubería, y desconectar la fuente de alimentación.