El funcionamiento seguro del homogeneizador de tuberías debe seguir estrictamente los siguientes pasos y especificaciones para garantizar la seguridad del personal y el equipo:
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que los sujetadores no están sueltos, el manómetro vuelve a cero y el agua de enfriamiento y el sistema de lubricación funcionan normalmente.
Compruebe el nivel de aceite del tanque de energía (aceite mecánico hj40 o hj50) para asegurarse de que la rueda de la correa gira correctamente (rotación en sentido contrario a las agujas del reloj).
Verificar la integridad del dispositivo de sellado para evitar el riesgo de fuga.
2. pretratamiento de materiales
Los materiales deben filtrarse por adelantado (filtro de 60 - 100 mallas), el diámetro de las partículas duras ≤ 0,5 mm, y los materiales pegajosos deben diluirse a un Estado móvil.
La entrada de alimentación se sumerge en el material durante todo el proceso para evitar que el aire entre y provoque vibraciones o giros al vacío.
3. medio ambiente y protección
Usar guantes protectores y máscaras faciales; En entornos inflamables y explosivos se habilitan equipos a prueba de explosiones (como el tipo a prueba de explosiones D y el tipo de Seguridad e).
El ambiente húmedo está equipado con un dispositivo de protección contra fugas eléctricas.
II. proceso de operación de la operación
1. arranque y precalentamiento
Suelte la válvula de descarga, inyecte la tolva en la tubería de precalentamiento de circulación de agua caliente de 75 - 85 ° C y inyecte el material después de que la temperatura se estabilice.
Iniciar la operación sin carga del motor y observar la estabilidad de la descarga.
2. puntos clave para el ajuste de presión
Presión gradual: girar lentamente el mango de regulación de presión en el sentido de las agujas del reloj, presurizar ≤ 100 bar cada 10 segundos, y prohibir estrictamente la presión repentina.
límite de presión: las válvulas de primera y segunda etapa deben ajustarse en secciones, y la presión final ≤ el valor nominal del equipo (por ejemplo, 1800bar) es necesario.
Monitoreo en tiempo real: observar continuamente las fluctuaciones del manómetro durante la operación, y el latido anormal debe investigar el bloqueo de la alimentación o la falla del sello de la válvula.
3. control del proceso de homogeneización
El flujo de materiales debe coincidir con la capacidad del equipo para evitar la sobrecarga; El cambio de la diferencia de temperatura de los materiales de alta temperatura es ≤ 5 ° C / min.
está estrictamente prohibido cortar materiales para funcionar: en estado sin materiales, la presión debe descargarse y detenerse inmediatamente.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
1. pasos de parada de Seguridad
Suelte el mango de regulación de presión a una velocidad uniforme en sentido contrario a las agujas del reloj para descargar, apague el motor después de que la presión vuelva a cero y finalmente Corte el agua de refrigeración.
2. limpiar a fondo
Limpiar inmediatamente la tubería con agua caliente y pura por encima de 90 ° c. los materiales oleosos deben agregarse detergente, y los residuos obstinados deben tratarse con una solución de soda cáustica al 1%.
Limpiar los residuos de las cuentas de molienda e inspeccionar el desgaste de la válvula de homogeneización.
3. mantenimiento periódico
Revise semanalmente el desgaste del cepillo eléctrico (menos de 6 mm para reemplazar), la presión del aceite lubricante (mantenga 6,0 - 7,0 bar).
Detectar la temperatura del rodamiento y la fuga del anillo de sellado todos los meses.
IV. manejo de emergencias
1. el equipo está fuera de servicio anormal: desinflar inmediatamente, investigar la sobrecarga o el fallo de enfriamiento, y reiniciar después de que el cuerpo de espera se enfríe.
2, ruido anormal o presión inestable: compruebe el desgaste de la válvula de homogeneización, avería del motor o bloqueo del sistema de alimentación, y repare profesionalmente si es necesario.
3. salpicaduras / fugas de materiales: Corte la fuente de alimentación, use equipo de protección para limpiar y confirme la integridad de la estructura de sellado.
Ley de hierro de operación: el ajuste de presión debe ser gradual, los componentes rotativos prohibidos durante la operación, los materiales cortados se detienen inmediatamente, y los parámetros de registro deben mantenerse regularmente.