El mantenimiento del analizador portátil de oxígeno debe combinarse con la estructura del instrumento y el escenario de uso, de acuerdo con los siguientes puntos:
I. limpieza diaria e inspección visual
1, limpieza de la superficie: limpie la carcasa con un paño suave y seco cada semana, evite el uso de disolventes corrosivos (como el alcohol) y evite dañar los sensores o circuitos eléctricos.
2. inspección de la entrada de aire: asegúrese de que no haya polvo o aceite bloqueado, lo que afectará el muestreo de gas.
3. verificación de estanqueidad: compruebe si la interfaz está suelta para evitar errores de medición causados por fugas de aire.
2. mantenimiento especial de sensores
1. sensores electroquímicos
Evitar la exposición prolongada a altas concentraciones de oxígeno (> 1000ppm) o gases corrosivos y evitar la intoxicación por electrodos.
Comprobar regularmente el Estado del electrolito, si el nivel del líquido está por debajo de la escala, es necesario complementar el electrolito especial.
¿ 2, sensor de zirconia?
Al arrancar, asegúrese de que el calentamiento sea estable, y después de apagar, espere a que la temperatura baje a la temperatura ambiente antes de cortar la electricidad para evitar que los componentes cerámicos se agrieten.
Compruebe la resistencia del alambre de calentamiento cada semana, con una desviación superior a ± 10% que debe reemplazarse.
3. mantenimiento del sistema de carreteras de gas
1. purga y limpieza
Antes de arrancar todos los días, sople el camino de gas con nitrógeno de alta pureza (99999%) durante 5 - 10 minutos para eliminar la humedad residual o las impurezas.
Compruebe semanalmente si la tubería está envejecida o dañada, y reemplace la Junta o la tubería cuando se filtre aire.
2. componentes de preprocesamiento
Reemplazar a tiempo cuando el filtro está bloqueado (como el filtro de politetrafluoroeftalato), y el Desecante debe regenerarse o reemplazarse si falla.
IV. calibración y pruebas funcionales
1, calibración periódica: cada 3 - 6 meses se utiliza gas estándar (como nitrógeno de alta pureza) para la calibración de punto cero y rango, y el equipo de uso de alta frecuencia se reduce a 1 - 2 meses.
2, prueba de respuesta: cuando se detectan datos anormales o retrasos en la respuesta, se comprueba inmediatamente el Estado del sensor.
V. gestión de baterías y almacenamiento
1. mantenimiento de la batería: se carga a tiempo cuando la electricidad es inferior al 20%, y se carga y descarga cada tres meses cuando no se utiliza durante mucho tiempo.
2. entorno de almacenamiento: coloque en un lugar seco y ventilado para evitar altas temperaturas, gases corrosivos o vibraciones fuertes, y retire la batería cuando no la use durante mucho tiempo.
6. otras precauciones
1. evitar vibraciones violentas (especialmente sensores paramagnéticos) y evitar el desplazamiento del circuito magnético.
2. las botellas húmedas (si las hay) deben remojarse y limpiarse con vinagre cada 3 días para evitar la cría de microorganismos.