En condiciones de laboratorio, el funcionamiento preciso y el uso estandarizado de la matriz de la prensa de tabletas están directamente relacionados con la calidad de la tableta y la vida útil del equipo. Como componente central para conectar materias primas y moldeo, la aplicación racional de la matriz debe tener en cuenta la seguridad, la eficiencia y el mantenimiento. a continuación, se ordenan las precauciones de los enlaces clave para proporcionar guías prácticas a los experimentadores.
I. inspección y preparación antes de su uso
1. verificación de la calidad de la matriz: antes de la instalación, es necesario comprobar cuidadosamente la integridad de la matriz, incluyendo si hay grietas, bordes faltantes o deformaciones en la matriz superior, la matriz media y la matriz inferior. Cualquier pequeño defecto puede causar fugas de materiales o daños en el equipo durante el proceso de prensado, lo que afecta la precisión de los datos experimentales.
2. confirmación del Estado del equipo: antes de arrancar, se debe probar el coche vacío para observar si el funcionamiento de la matriz es estable y garantizar que la guía, la rueda de presión y otros componentes estén suficientemente lubricados. Si se encuentra un sonido anormal o un atasco, es necesario detener inmediatamente la máquina para investigar y evitar fallas causadas por la operación forzada.
3. pretratamiento de materiales: las partículas experimentales deben secarse y el contenido de polvo debe controlarse por debajo del 10%. las materias primas húmedas o con alto contenido de azúcar pueden conducir fácilmente a la adherencia y aumentar la resistencia a la compresión. Para los materiales minerales o de fibra, se recomienda triturarlos previamente al tamaño adecuado para reducir el desgaste de los troquelados.
II. puntos normativos en el proceso de operación
1. principio de ajuste de parámetros: la cantidad de relleno y el espesor de la película deben ajustarse gradualmente para evitar cambios sustanciales de una sola vez. Por ejemplo, ajustando la posición de punzonado hacia abajo girando la tuerca de ajuste de relleno, se garantiza una distribución uniforme de los materiales, mientras se monitorea la diferencia de peso de la placa y se calibra a tiempo.
2. control de velocidad y presión: la velocidad se selecciona de acuerdo con las características del material, y las partículas con poca adherencia deben usarse a baja velocidad (por ejemplo, no más de 25 rpm), mientras que los materiales de pequeño tamaño con buena movilidad pueden acelerarse adecuadamente. El ajuste de presión debe coincidir con el diseño de la placa, y la matriz cóncava profunda debe usarse con precaución debido a la vulnerabilidad.
3. monitoreo e intervención en tiempo real: al presionar las tabletas, es necesario verificar regularmente la calidad de las tabletas, incluida la dureza, la limpieza de la superficie y el plazo de desintegración. En caso de salto o apilamiento, se debe detener inmediatamente el tratamiento y está estrictamente prohibido extender la mano para limpiar durante la Operación para evitar lesiones mecánicas.
III. limpieza y mantenimiento después de su uso
1. limpieza instantánea: después del experimento, retire el punzón, elimine el material residual con un paño blando y evite endurecer la aglomeración. Las pegatinas obstinadas se pueden remojar en agua tibia para suavizarlas y cepillarlas ligeramente. está prohibido raspar objetos duros como cables de acero para evitar daños en la superficie.
2. antióxido y lubricación: limpiar la humedad después de la limpieza y recubrir la superficie con aceite lubricante de grado alimenticio o aceite antioxidante. Durante el almacenamiento a largo plazo, sumerja el punzón en el aceite y póngalo en una caja de hierro con tapa, clasificándolo y identificándolo de acuerdo con las especificaciones para evitar confusión y oxidación.
3. entorno de almacenamiento: elija un lugar seco y ventilado para evitar la humedad y la luz solar directa. La superficie de fricción del equipo debe ser engrasada y mantenida regularmente, y cubierta con una cubierta de polvo para garantizar un rendimiento estable en el próximo uso.
IV. requisitos de Seguridad y cumplimiento
1. protección personal: los operadores deben usar guantes antideslizantes y sombreros de trabajo, y está prohibido usar joyas o ropa suelta para evitar involucrarse en piezas deportivas. El laboratorio debe mantener un ambiente bajo en polvo y activar el dispositivo de eliminación de polvo si es necesario.
2. tratamiento de emergencia: en caso de vibración anormal o ruido anormal del equipo, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia. Si se produce un coche superior (el material está atascado), se cortará la fuente de alimentación antes de investigar para evitar la rotura de los componentes debido a la inversión forzada.
3. registro y trazabilidad: establecer un archivo de uso de punzonado para registrar los parámetros del material, la calidad de la tableta y el mantenimiento de cada experimento, lo que facilita el seguimiento de la causa raíz del problema y la optimización del proceso.
Al seguir estrictamente las precauciones anteriores, el personal de laboratorio puede mejorar significativamente la eficiencia de la compresión y la consistencia de la tableta, al tiempo que prolonga la vida útil del molde y proporciona una garantía confiable para la investigación y el desarrollo de medicamentos y los experimentos de preparación.